ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಗಳು

ಫ್ಯೂರನ್ ರಾಳದ ಮರಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾರೀ ಸುರಿಯುವ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಒಂದೇ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲವು ಎರಕದ ದೋಷಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳು, ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ QT400-18AR ವಸ್ತು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಮೌಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತೇಲುವ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಮಾದರಿ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, 180 ಎಂಎಂ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತೇಲುವ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನ ಮಾದರಿಯ ಇತರ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಕೆಮ್‌ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ಶುದ್ಧ ಕಡಿಮೆ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಹೈ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, 75 # ಫೆಸಿ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್; ಎಲ್ಕೆಮ್ ಕಡಿಮೆ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್; 1.5 ಟನ್ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆ, 500 ಕೆಜಿ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್, 500 ಕೆಜಿ ಟಂಡಿಶ್. ಎಲ್ಕೆಮ್ ಇಪಿಐಸಿ ಉಷ್ಣ ವಿಶ್ಲೇಷಕ, ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕ, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್. ಘನ ಮಾದರಿ ಮರದ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರ 600 ಎಂಎಂ × 400 ಎಂಎಂ × 180 ಎಂಎಂ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಯೋಗ-ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು 180 ಎಂಎಂ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ರೈಸರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, 500 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಸುರಿಯುವ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

 1.5 ಟಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು 1.5 ಟಿ ಕರಗಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 500 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು 1 ಬಾಕ್ಸ್ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ. 3 ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು 1 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಯಿತು. ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಮೊದಲ ಸ್ಕೀಮ್ ಶುಲ್ಕ ಅನುಪಾತ:

85% ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ, 15% ಕಡಿಮೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್; ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, 500 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಟಂಡಿಶ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 1.3-1.5% ಹೈ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, 0.3-0.4% ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ 0.8% ಕವರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ವಿಲೋಮ ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಚೀಲ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಚೀಲದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹರಿವಿನ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಡೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಪಿಐಸಿ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1.2% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, 0.8-1.0% ಕವರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಮತ್ತು 0.4% ಗ್ಲಾಸ್ ಕಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 0.5% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಿಮುಕಿಸಲಾದ ಎಲ್ಕೆಮ್ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಇಪಿಐಸಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.2% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, 0.8-1.0% ಕವರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಮತ್ತು 0.4% ಗ್ಲಾಸ್ ಕಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 0.5% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಿಮುಕಿಸಲಾದ ಎಲ್ಕೆಮ್ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಇಪಿಐಸಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ಸ್ಕೀಮ್ ಚಾರ್ಜ್ ಅನುಪಾತ: 65% ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ, 35% ಕಡಿಮೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್; ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ಟಂಡೀಶ್‌ಗೆ 500 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ, 1.2% ಎಲ್ಕೆಮ್ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್, 0.8-1.0% ಕವರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ 0.4% ಗ್ಲಾಸ್ ಕಲೆಟ್, ಮತ್ತು ನೋಡ್ಯುರೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ನೇರ ಕಬ್ಬಿಣ. 0.5% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಚೀಲದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಕೆಮ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಡೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮಾದರಿಗಾಗಿ ಇಪಿಐಸಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

500 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟಂಡೀಶ್‌ಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು 0.95% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಲೋ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, 0.65% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಕವರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, 0.2% ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು 0.1% ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಿಮೋವರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಎಲ್ಕೆಮ್ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಡೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಪಿಐಸಿ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಂಡೀಶ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ 500 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು 1.2% ಎಲ್ಕೆಮ್ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್, 0.3% ಕವರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, 0.2% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್, 0.5% ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು 0.1% ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಿಮೂವರ್, ನೇರವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 0.35% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ.

ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಎಲ್ಕೆಮ್ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಡೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಪಿಐಸಿ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯ ಯೋಜನೆ ಚಾರ್ಜ್ ಅನುಪಾತ: 65% ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ, 35% ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್; ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ: 500 ಕೆಜಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟಂಡೀಶ್‌ಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 1.2% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಲೋ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, 0.8% ಕವರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು 0.1% ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಿಮೋವರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಚೀಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 0.55% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಯಿತು. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಚೀಲದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಕೆಮ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಲಾಯಿತು, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಡೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಇಪಿಐಸಿ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಟಂಡೀಶ್‌ಗೆ 500 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ, 1.2% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಲೋ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, 0.8% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಕವರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಮತ್ತು 0.1% ಸ್ಲರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ನೇರವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 0.55 ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ % ಎಲ್ಕೆಮ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್. ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಿಮುಕಿಸಲಾದ ಎಲ್ಕೆಮ್ ಫಾಲೋ-ಅಪ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಡೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಪಿಐಸಿ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಂಡೀಶ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ 500 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಎಂಬೆಡ್ 1.2% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಲೋ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, 0.3% ಕವರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, 0.2% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಮತ್ತು 0.1% ಸ್ಲ್ಯಾಡೈಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ನೇರವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ, ಹಾಕುವಾಗ 0.35% ಎಲ್ಕೆಮ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ನಲ್ಲಿ. ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಿಮುಕಿಸಲಾದ ಎಲ್ಕೆಮ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಡೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಪಿಐಸಿ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಶೋಧಕದಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು P, Mn ಮತ್ತು Cu ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕದಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಎಲ್ಕೆಮ್ ಇಪಿಐಸಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲ್ಇಟಿ (ದ್ರವ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ), ಸಿಇ (ನಿಜವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ), ಜಿ 1, ಜಿ 2 ಮತ್ತು ಜಿ 3 ವಿಭಿನ್ನ ಮಧ್ಯಂತರ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ ಮೊದಲ ಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ:

ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪತ್ತೆಯಾದ ಇಪಿಐಸಿ ಚಿತ್ರಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಕರ್ವ್ 1: ಮೊದಲ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೂದಿ ಬಾಯಿ ಮಾದರಿಯ ವಕ್ರರೇಖೆ
ಕರ್ವ್ 2: ಮೊದಲ ಕುಲುಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಫಲಿತಾಂಶ ಕರ್ವ್ ಎ

ಕರ್ವ್ 3: ಮೊದಲ ಕುಲುಮೆ ಯೋಜನೆ ಬಿ ಕರ್ವ್ 4 ರ ಫಲಿತಾಂಶ ಕರ್ವ್: ಮೊದಲ ಕುಲುಮೆ ಯೋಜನೆಯ ಸಿ

• 1 ಮತ್ತು 2 ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಿಂದ, ಮೊದಲ ಕುಲುಮೆಯ ಯೋಜನೆಯ ಎಇಟಿ ಮೌಲ್ಯವು ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ದ್ರವ ಹಂತವು ರೇಖೀಯ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಜಿ 1 ಮಧ್ಯಂತರವು ಇನ್ನೂ 34% ನಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಟಿ -ಎಸ್ಟಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಳೆಯ ಸಮಯ 115 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೊದಲ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಮೂರು ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ.
• 1 ಮತ್ತು 3 ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಿಂದ, LET ಮೌಲ್ಯವು 1132 ರಿಂದ 1146 to C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, G1 ಮಧ್ಯಂತರವು 36%, ಮತ್ತು LET-ST ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಮಳೆಯ ಸಮಯ 129 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನವು ಮೊದಲನೆಯದು ಎಂದು ನಾವು ತಿಳಿದಿದ್ದೇವೆ ಒಂದು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಮೂರು ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ.
• 1 ಮತ್ತು 4 ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳಿಂದ, ಎಲ್ಇಟಿ ಮೌಲ್ಯವು 1132 ರಿಂದ 1140 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಜಿ 1 ಮಧ್ಯಂತರವು 32% ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ಎಲ್ಇಟಿ-ಎಸ್ಟಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಮಳೆಯ ಸಮಯ 139 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಮತ್ತು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನವು ಮೊದಲ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂರು ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ.
• L ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲ್‌ಇಟಿ ಮೌಲ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಬಿಳಿ-ಬಾಯಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳು; LET-ST ಮೌಲ್ಯವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಳೆಯ ಸಮಯ. ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು. ದೊಡ್ಡದಾದ ಉತ್ತಮ, ಇದರರ್ಥ ಇಡೀ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಶಃ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಸ್ವಯಂ-ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ; ಜಿ 1 ಮಧ್ಯಂತರವು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ ಜಿ 1, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿ 1 ಮೌಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗಾಲಕ್ಕೆ ಸಮ. ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜಿ 1 ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ⑤ ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಮೊದಲ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದುದು, ಆಯ್ಕೆಯು ಬಿ ಎರಡನೆಯದು, ಮತ್ತು ಎ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೆಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ಆಯ್ಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪತ್ತೆಯಾದ ಇಪಿಐಸಿ ಚಿತ್ರಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಕರ್ವ್ 5: ಎರಡನೇ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೂದಿ ಬಾಯಿ ಮಾದರಿಯ ವಕ್ರರೇಖೆ
ಕರ್ವ್ 6: ಎರಡನೇ ಕುಲುಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಫಲಿತಾಂಶ ಕರ್ವ್ ಎ

ಕರ್ವ್ 7: ಎರಡನೇ ಕುಲುಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಫಲಿತಾಂಶ ಕರ್ವ್ ಬಿ
ಕರ್ವ್ 8: ಎರಡನೇ ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಫಲಿತಾಂಶ ಕರ್ವ್ ಸಿ

• ಕರ್ವ್ 5 ಮತ್ತು ಕರ್ವ್ 6 ರಿಂದ ಎಲ್ಇಟಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 1149 ರಿಂದ 1141 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಜಿ 1 ಮಧ್ಯಂತರವು 20%, ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಟಿ-ಎಸ್ಟಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಮಳೆಯ ಸಮಯ 146 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯು ಎರಡನೇ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ. ಮೂರು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೂದಿ ರಂಧ್ರದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಕಡಿಮೆ ಎಲ್‌ಇಟಿ ಮೌಲ್ಯವು ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಜಿಂಗ್ ರಿಕಾರ್ಬರೈಜರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಲವಾದ ತತ್ಕ್ಷಣದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
• ಕರ್ವ್ 5 ಮತ್ತು ಕರ್ವ್ 7 ರಿಂದ ಎಲ್ಇಟಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 1149 ರಿಂದ 1139 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಜಿ 1 ಮಧ್ಯಂತರವು 24%, ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಟಿ-ಎಸ್ಟಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಮಳೆಯ ಸಮಯ 146 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯು ಎರಡನೇ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ. ಮೂರು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ. ಎಲ್ಇಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವು ಮೇಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
• ಕರ್ಟ್ 5 ಮತ್ತು ಕರ್ವ್ 8 ರಿಂದ ಎಲ್ಇಟಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 1149 ರಿಂದ 1138 ° ಸಿ ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಜಿ 1 ಮಧ್ಯಂತರವು 33%, ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಟಿ-ಎಸ್ಟಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಮಳೆಯ ಸಮಯ 144 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯು ಎರಡನೇ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ. ಮೂರು ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ.
•  -ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಬಲವಾದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡನೇ ಕುಲುಮೆ ಯೋಜನೆ ಎ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಇಟಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಎರಡನೇ ಕುಲುಮೆಯ ಯೋಜನೆ ಎ, ಮತ್ತು ಜಿ 1 ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಿಇ ಮೌಲ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಂಕೋಚನದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೇ ಆಯ್ಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ

ಕರ್ವ್ 9: ಮೂರನೇ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೂದಿ ಬಾಯಿ ಮಾದರಿಯ ವಕ್ರರೇಖೆ
ಕರ್ವ್ 10: ಮೂರನೇ ಕುಲುಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಫಲಿತಾಂಶ ಕರ್ವ್ ಎ

ಕರ್ವ್ 11: ಮೂರನೇ ಕುಲುಮೆಯ ಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶ ಕರ್ವ್ ಬಿ

ಕರ್ವ್ 12: ಮೂರನೇ ಕುಲುಮೆಯ ಯೋಜನೆಯ ಸಿ

• Cur ಕರ್ವ್ 9 ಮತ್ತು ಕರ್ವ್ 10 ರಿಂದ, ಎಲ್ಇಟಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 1147 ರಿಂದ 1145 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಜಿ 1 ಮೌಲ್ಯವು 6%, ಎಲ್ಇಟಿ-ಎಸ್ಟಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಳೆಯ ಸಮಯ 172.8 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ತಿಳಿದಿದೆ ಮೂರನೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂರು ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯು ಕಡಿಮೆ.
• ಕರ್ವ್ 9 ಮತ್ತು ಕರ್ವ್ 11 ರಿಂದ ಎಲ್ಇಟಿ ಮೌಲ್ಯವು 1147 ರಿಂದ 1146 to ಸಿ ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಜಿ 1 ಮೌಲ್ಯವು 10%, ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಟಿ-ಎಸ್ಟಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಮಳೆಯ ಸಮಯ 182.7 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ಮೂರನೇ ಕುಲುಮೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ. ಮೂರು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು.
• ಕರ್ಟ್ 9 ಮತ್ತು ಕರ್ವ್ 10 ರಿಂದ ಎಲ್ಇಟಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 1147 ರಿಂದ 1146 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಜಿ 1 ಮೌಲ್ಯವು 9%, ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಟಿ-ಎಸ್ಟಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ನ ಮಳೆಯ ಸಮಯ 194.4 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ಮೂರನೇ ಕುಲುಮೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ. ಮೂರು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ.
• Option ಮೂರನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜಿ 1 ಮೌಲ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಈ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಕರಗಿದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕುಗ್ಗುವ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೂರು ಲ್ಯಾಡಲ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೂರನೇ ಕುಲುಮೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಎ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಕುಲುಮೆಗಳ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೂಲಕ ಚಾರ್ಜ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತೀರ್ಮಾನವಾಗಿದೆ.

ಎರಡನೇ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎಲ್ಇಟಿ ಮೌಲ್ಯವು ಮೊದಲ ಕುಲುಮೆಯ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜಿ 1 ಮೌಲ್ಯವು ಮೊದಲ ಕುಲುಮೆಯ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಎರಡನೆಯ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯ ಕುಲುಮೆಗಳ ಚಾರ್ಜ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶುದ್ಧ ಕಡಿಮೆ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಉಂಡೆ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎಲ್ಇಟಿ ಮೌಲ್ಯವು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಜಿ 1 ಮೌಲ್ಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲ ಕುಲುಮೆ ಎ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಿ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಿ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ವಂತ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ; ಎರಡನೇ ಕುಲುಮೆ ಯೋಜನೆ ಎ, ಪ್ಲ್ಯಾನ್ ಬಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾನ್ ಸಿ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ 1.2% ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ 0.5 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಇನ್ಪುಟ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ; ಅಂಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮೂರನೇ ಕುಲುಮೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಎ, ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಮೂರು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಯೋಜನೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ.

ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣ ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಿಇ ಮೌಲ್ಯ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಇ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ (ಸಿ 3.7-3.9, ಸಿ 2.1-2.4), ಎಲ್ಕೆಮ್ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಬಳಸಿ, ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್ ಡೋಸೇಜ್ 1.2%, ಎಲ್ಕೆಮ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ 0.5% ಮತ್ತು ಫ್ಲೋ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಪರಮಾಣು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಯೋಜನೆ ಹೀಗಿದೆ: ಕರಗುವ ತೂಕ 20 ಟಿ, ಚಾರ್ಜ್ ಅನುಪಾತ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ 65%, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ 35%, ಎಲ್ಕೆಮ್ ನೋಡ್ಯುಲೈಜರ್ 1.2%, ಫ್ಲೋ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಕೆಮ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ 0.5% +, ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಸಿ 3.7-3.9, ಸಿ 2.2- ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ 2.5, Mn≤0.3, P≤0.05, S ＜ 0.02, ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಎರಕದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಮತ್ತು ಎರಕದ ದೇಹವನ್ನು ect ೇದಿಸಿ ಗಮನಿಸಿ. Ection ೇದನದ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತೇಲುವ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಯಿತು.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ 

• 1. ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅವು ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ನಿಧಾನಗತಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಎಂಜಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ QT400-18AR ದರ್ಜೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಕರ್ಷಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ Rm≥390; ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ Re≥240; ಉದ್ದ A≥18; ಸರಾಸರಿ ಪ್ರಭಾವದ ಮೌಲ್ಯ KV2≥14, ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಭಾವದ ಮೌಲ್ಯ KV2≥11, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
• 2. ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಸುರಿಯುವ ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಂಡನ್ನು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಕೆಮ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಇಪಿಐಸಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ನೋಡ್ಯುಲೈಸೇಶನ್ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು.
• 3. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಮಾದರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಎರಕದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಅಂಗರಚನಾ ಮೇಲ್ಮೈ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಯೋಜನೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್