ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳ ಸಂಗ್ರಹ

    ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ + ತಣಿಸುವುದು. ಒಂದೇ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ (ಆದರೆ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ತಣಿಸುವಿಕೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಕೆಲವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದವು ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ: ತಾಪನ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ತಾಪನ ದರ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವರವಾಗಿ. ಆದ್ದರಿಂದ ಒಮ್ಮೆ ಏನಾದರೂ ತಪ್ಪಾದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಈ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕಾರಣವನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

       ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಈ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಆಳ, (ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ) ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ. ಈ ಸೂಚಕಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳೋಣ.

1. ಗೋಚರತೆ ಸಮಸ್ಯೆ
      1. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್: ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೋರಿಕೆ, ಅಶುದ್ಧ ವಾಹಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.

       2. ಇತರ ಅತ್ಯಂತ ತೊಂದರೆಗೀಡಾದ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಲೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ, ಇದು ಆಧುನಿಕ ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೊಸ ಮತ್ತು ಸವಾಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಆಳವಾದವು.

ಎರಡು. ಅನರ್ಹ ಗಡಸುತನ
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ)

       2. ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ: ಎರಡು ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಅನರ್ಹ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವು ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು, (ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವು ಒಳನುಸುಳಿಲ್ಲ), ಅಥವಾ ಆಯ್ದ ಪತ್ತೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಲೇಯರ್ ಸಹಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಸೀಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಜೆಬಿಟಿ 6050-2006 "ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನ ಪರಿಶೀಲನೆ" ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಆಳವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. (ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ನಿಯತಾಂಕದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು) ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕುದುರೆ-ಅಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು. ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತೊಂದು ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿದೆ, ಆದರೆ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಅರ್ಹವಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅದನ್ನು ತಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಈ ಮಾತಿನಂತೆ: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಕ್ಕಾಲು ಭಾಗದಷ್ಟು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಏಳು ತ್ರೈಮಾಸಿಕಗಳಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಇದು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನವು ನಾನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀವು ಚರ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಟೆಸ್ಟ್ ಬಾರ್‌ಗಳ 3 ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಆದರೆ ಒಂದೇ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು, ಅದರ ಗಾತ್ರ mm20 ಎಂಎಂಎಕ್ಸ್ 100 ಎಂಎಂ. (ನಾವು ನಂ. 20 ಸ್ಟೀಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಬಾರ್ ನಂ 1, 20 ಸಿಆರ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಬಾರ್ ನಂ 2 ಮತ್ತು 20 ಸಿಆರ್ಎಂಎನ್ಟಿ ಟೆಸ್ಟ್ ಬಾರ್ ನಂ 3 ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ) ಟೆಸ್ಟ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ಶಾಖದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಟೆಸ್ಟ್ ಬಾರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಲೇಯರ್ ಆಳ 0.6-0.7 ಮಿಮೀ ಎಂದು uming ಹಿಸಿ (ಪಿಎಸ್: umption ಹೆಯನ್ನು ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ).

ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

ಎ. ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವುದನ್ನು ಮುಗಿಸಿ

ಬೌ. ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ, ವೇಗದ ಎಣ್ಣೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ನೀರು, ಉಪ್ಪುನೀರು

 ಸಿ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ತಣಿಸದೆ ಒಂದೇ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ತಲಾ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಎ ಗುಂಪನ್ನು 800 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿ ಗುಂಪನ್ನು 860 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರದಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಅವರ ಗಡಸುತನದ ಕ್ರಮವೇನು? ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು (550HV1.0 ಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ) ಆಳದಿಂದ ಆಳಕ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಆದೇಶಿಸುವುದು? ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಎರಡು ಟೆಸ್ಟ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಯಾವ ಗುಂಪು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು?

 ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಆಳವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳವು ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ, ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದೇ? ದರ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯು ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನವು ಜನರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಾಗಿವೆ, ಯಾವುದೇ ಅಪೂರ್ಣತೆ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅನುಭವಿ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಇತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದ ನಿಜವಾದ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ; ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ, ತನ್ನದೇ ಆದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

        3. ಅಸಮ ಗಡಸುತನ: ಏಕರೂಪದ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ (ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ), ಸಲಕರಣೆಗಳ ರಚನೆ, ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಚಲನೆ, ಕುಲುಮೆ ಲೋಡಿಂಗ್, (ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪದರದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ)

        4. ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು: ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆ: ಕೇವಲ ವಿರುದ್ಧ.

ಉದಾಹರಣೆ ಹಂಚಿಕೆ: 20 # ಸ್ಟೀಲ್ 1.5 ಎಂಎಂ ಉತ್ಪನ್ನ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪದರ 0.2-0.4 ಎಂಎಂ ಕೋರ್ ಎಚ್‌ವಿ 250, ಅದೇ ಉದ್ಯಮದ ಕೆಲವು ಸ್ನೇಹಿತರು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಸಮಂಜಸವೆಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, (20 # ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಎಂದು ಎಲ್ಲರೂ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು HV450- 470) ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಸೇರಿದಂತೆ.

ನಂತರ ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಿಂದ ನಾವು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಈ ತಯಾರಕರು ಅತಿಯಾದ ವೇಗದ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ತಣಿಸುವ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ನಾವು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿಧಾನ.

ಇನ್ನೂ ಅದೇ ವಾಕ್ಯ, 860-760 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ, (ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿದಾಗ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೂಪರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ನಿಂದ ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ., ಹೆಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಫೆರೈಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಲ್ಲಿ ಒಂದು ಜ್ಞಾಪನೆ ಇದೆ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ವಿಶೇಷ ಅನುಕೂಲಕರ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಬಗ್ಗೆ ಗಡಿಬಿಡಿಯುಂಟುಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3. ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಲೇಯರ್ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲ

ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪದರದ ಆಳವು ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ತಾಪನ ವೇಗ, ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಳವಾದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪದರ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.

ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಸರಳಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು, ನೀವು ಉಪಕರಣಗಳು, ಕುಲುಮೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ತೈಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ, ವಸ್ತು ಗಡಸುತನ, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು. ಹಿಂದಿನ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ ಇದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದು, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸಂಸ್ಥೆ

ಅತಿಯಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಅಥವಾ ಬಹು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, (ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 20-30 ಡಿಗ್ರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ) ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವುದು

      ಅತಿಯಾದ ಪ್ಯಾರಾಲಿಂಪಿಕ್: ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (ಇಂಗಾಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ). ಪರಿಹಾರ: ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳ ಅನುಮತಿಯು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪುನಃ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

      ಅತಿಯಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್: ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ (ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ), ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಳೆ

      ಪರಿಹಾರ: ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಡಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಉಪ-ತಾಪಮಾನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ನಾವು imagine ಹಿಸೋಣ: ಅದೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು 920 ° C ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 820 at C ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 1000 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು 600 ಕೆಜಿ, ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ? ಯಾವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ? ಯಾವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ದರ್ಜೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ?

ಫೈವ್ಸ್. ಕುದುರೆ ಅಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ

 ಆಂತರಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ: ಇದು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಾತಾವರಣದ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕ, ನೀರು, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್) ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ. ಕಪ್ಪು ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಇದರ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಸವಕಳಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಇಳಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ ರಚನೆ.

         ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ತಣಿಸುವ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು (ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸಮತೋಲಿತ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸಮತೋಲಿತತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಗಾಳಿಯ ತೇವಾಂಶ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಷ್ಕಾಸ) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಆಂತರಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಾನು ಕೆಲವು ತಜ್ಞರ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ಓದಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರಿಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಅಮೋನಿಯಾವು ಗಂಭೀರ ಕುದುರೆರಹಿತತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಕೆಲವರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ನಾನು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ಈ ಬಗ್ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ: ಬಹುಶಃ ಇದು ಅಮೋನಿಯದಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ನೀರಿನ ಅಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದೇ? ನಾನು ಅನೇಕ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರಿಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಿದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಕುದುರೆಯೇತರ ಅಂಗಾಂಶಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ. (ಆದರೆ ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ತಪ್ಪು ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುವುದಿಲ್ಲ) ಕೆಲವು ವಿದೇಶಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಆಂತರಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗೇರ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ದೇಶೀಯವಾಗಿ, ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರ್ಹತೆಯಂತೆ 0.02 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

        ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ: ಫೆರೈಟ್, ಬೈನೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಹಜವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕಾರದ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ನಂತಹ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ರಚನೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪೀಳಿಗೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಆಂತರಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಆರು. ವಿರೂಪ ಸಮಸ್ಯೆ

        ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ನಮ್ಮ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಇದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ವಿಷಯವು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನುಭವ ಮಾತ್ರ. ಯಾವುದೇ ಅಸಂಗತತೆ ಇದ್ದರೆ, ನನ್ನನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸ್ವಾಗತ, ಧನ್ಯವಾದಗಳು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳ ಸಂಗ್ರಹ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್