ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು?

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ದೇಹದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಫೌಂಡ್ರಿ ಕೆಲಸಗಾರನು ಅನುಸರಿಸುವ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಲೈನಿಂಗ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಕುಲುಮೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುವುದು.

ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ವಕ್ರೀಭವನಗಳು

ಲೈನಿಂಗ್ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

• ಕುಲುಮೆಯ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವಕ್ರೀಭವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖದ ಹೊರೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪರಿಮಾಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
• ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ. ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳ ವಕ್ರೀಭವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಮರಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಅಂಶವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಮರಳಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: Si (SiO2) ≥ 98.0%; ω (ಅಲ್ 2 ಒ 3) ≤ 0.5%; (ಫೆ 2 ಒ 3) 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; (H2O) 0.5%.
• ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲಾರಿಟಿ ಅನುಪಾತ. ಕುಲುಮೆಯ ಕಟ್ಟಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಗೋಚರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಕೆಳಗಿನವು ಸಮಂಜಸವಾದ ಅನುಪಾತಗಳ ಒಂದು ಗುಂಪಾಗಿದೆ: 3.35 ಮಿಮೀ ～ 5 ಮಿಮೀ, 0.85 ಮಿಮೀ ～ 1.70 ಮಿಮೀ, 0.1 ಮಿಮೀ ～ 0.85 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು 0.1 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಅನುಪಾತಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 17%, 33%, 20% ಮತ್ತು 30%. 

ಓವನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿ. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕುಹರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣ ಒಣಗಿಸಬೇಕು; ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶಗಳು: he ತಾಪನ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ. ತಾಪನ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಬೇಗನೆ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. The ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವನ್ನು 573 to ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಹಂತ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು 400 ℃ ರಿಂದ 600 at ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ತಾಪನ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು 870 at ನಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು 1h ～ 2h ಗೆ ಇಡಬೇಕು. , ಇದರಿಂದ ಅದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಂತ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. Oven ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೈನಿಂಗ್ ದಪ್ಪದ 30% ದಪ್ಪವಿರುವ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ಆಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 50-100 ℃ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಕುಲುಮೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕುಲುಮೆಯ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

• ಹೊಸ ಕುಲುಮೆಯ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪದರವು ತೆಳ್ಳಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೊಸ ಕುಲುಮೆಯ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಕುಲುಮೆಯ ಮೊದಲ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು 50% ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಂತಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಇದು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು; ಹಠಾತ್ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೊಸ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕರಗಿಸಬೇಕು. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ವಾರ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು.
• ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಕರಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ: SiO2 + 2C Si + 2CO. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಎಸ್‌ಐ, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ತುಕ್ಕು ನಷ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕುಲುಮೆ ಹೊಸದಾಗಿದ್ದಾಗ. ಸ್ಪಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಕರಗುವಾಗ ನೀರಿನ let ಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
• ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಏಕೆಂದರೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್ ಗಮನ ಹರಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಚಾರ್ಜ್ "ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್" ಆಗಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ವಕ್ರೀಭವನವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ಕರಗಲು ಮತ್ತು ನಾಶವಾಗಲು.
• ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಕುಲುಮೆಯ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಪ್ಪಿಸಲು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬೇಕು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮಂದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಚಾರ್ಜ್ ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕುಲುಮೆ ಹೊಸದಾಗಿದ್ದಾಗ.
• ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ಹಠಾತ್ತನೆ ತಂಪಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಖಾಲಿ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಾಡಲು. ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಕುಲುಮೆಯು ತಣ್ಣಗಿರುವಾಗ ಲಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗದ ಕಾರಣ, ತಣ್ಣನೆಯ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಮೊದಲು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಒಳನುಸುಳದಂತೆ ತಡೆಯಬಹುದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ.
• ಕುಲುಮೆಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗತಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಕುಲುಮೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಕುಲುಮೆಗೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ರಕ್ಷಣೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿ 3 ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಪ್ರತಿದಿನ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಹೀಗಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು, ಸುರುಳಿಯ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲಿನ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕುಲುಮೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು?

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್