ಉಂಡೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು "ಕ್ಷಾರ" ಮತ್ತು "ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್"

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಉಂಡೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕಬ್ಬಿಣ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶುಲ್ಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದೇಶೀಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಹೆಮಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಮಟೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (1300 ℃ ~ 1350 ℃), ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲೀಯ ಹೆಮಟೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳು ಕಳಪೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರೈಟ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ರೀತಿಯ ಹೆಮಟೈಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳ ಹುರಿಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಮಟೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.

　　 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಮಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧಕರು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಮಟೈಟ್‌ಗೆ ಮ್ಯಾಗ್ನಟೈಟ್ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಹುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಹುರಿದ ಗೋಲಿಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ; ಫ್ಲಕ್ಸ್ಡ್ ಹೆಮಾಟೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸೇರಿಸುವುದು ಕೂಡ ಒಂದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ದೇಶೀಯ ಉಂಡೆ ಸಸ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಮಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಮಟೈಟ್ನ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು CaO ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಡಿತವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಫ್ಲೋ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಉಂಡೆಗಳಿಗೆ MgO ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕಡಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಫ್ಲೋ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿಒ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೆಲವೇ ವರದಿಗಳಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಂಡೆಗಳ ಲೋಹೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಷಾರತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿಒ ಪರಿಣಾಮ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿಒ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಂಡೆಗಳ ಹುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕಬ್ಬಿಣ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

　　ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಧಾನಗಳು

　　 ಈ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರೈಟ್, ಬೆಂಟೋನೈಟ್, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನಸೈಟ್. ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರೈಟ್, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನಸೈಟ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಒರಟಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಉಂಡೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣಕ್ಕೆ ನೆಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಪೀಗೆಲೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಗ್ಯಾಂಗು ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಂಡೆಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನಸೈಟ್ ಕಡಿಮೆ SiO2 ಅಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲವು ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಹರಿವುಗಳಾಗಿವೆ.

ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬೈಂಡರ್ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೋಡಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಬೆಂಟೋನೈಟ್, ಮತ್ತು ಸೂಚಕಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಮಾಂಟ್ಮೊರಿಲೊನೈಟ್ನ ವಿಷಯವು 92.76%, elling ತದ ಪ್ರಮಾಣವು 20 ಎಂಎಲ್ / ಗ್ರಾಂ, 2 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ 342%, ಮತ್ತು -0.074mm ನ ವಿಷಯವು 100%ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್, ಗ್ರೀನ್ ಬಾಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಗ್ರೀನ್ ಬಾಲ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್, ಡ್ರೈ ಬಾಲ್ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ ಹುರಿದ ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವ ಉಂಡೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಂಡೆಗಳ SiO2 ಅಂಶವನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ 3.0% ～ 3.1% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಂಡೆಗಳ ಕ್ಷಾರತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿಒ ವಿಷಯವನ್ನು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನಸೈಟ್ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿತ ಪದವಿ, ಕಡಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಕಡಿತ ಪಲ್ವರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮೃದು-ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕ್ಷಾರತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿಒ ವಿಷಯದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಹುರಿದ ಉಂಡೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವ

　　 ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

"ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಕ್ಷಾರತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿಒ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮ." ಉಂಡೆಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಗಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಡಿತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಡೆಗಳು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಉಂಡೆಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ 2500 N / ತುಂಡುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

ನೈಸರ್ಗಿಕ MgO ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಉಂಡೆಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು 0.2 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಉಂಡೆಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ 2400 N / ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಷಾರೀಯ ತುಂಡಿನಿಂದ 3,500 N / ತುಂಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; 0.4 ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಉಂಡೆಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. CaO, Fe2O3 ಮತ್ತು SiO2 ಗಳ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಸರಿಯಾದ ದ್ರವ ಹಂತವು ಹೆಮಟೈಟ್‌ನ ಮರುಹಂಚಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉಂಡೆಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ ಹಂತವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, MgO ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಉಂಡೆಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಂಡೆಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನಸೈಟ್ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಂಡೆಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಮತ್ತು MgO ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದೇ MgO ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಗೋಲಿಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಮೂಲತಃ ನೈಸರ್ಗಿಕ MgO ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಂಡೆಗಳ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಕ್ಷಾರದ ಪರಿಣಾಮದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಉಂಡೆಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ. ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಉಂಡೆಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಅದೇ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, MgO ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಉಂಡೆಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು MgO ಅಂಶದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉಂಡೆಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ MgO ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಗ್ಯಾಂಗ್ಯೂ ಖನಿಜಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಇದು ದ್ರವ ಹಂತದ ರಚನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಡಚಣೆಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು 0.2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಮತ್ತು MgO ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ 2500 N / ತುಂಡುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಹರಿವಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಉಂಡೆಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಂಡೆಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಂಡೆಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

　　ಕಡಿತದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿಒ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮ. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಡಿಗ್ರಿ ಆಫ್ ಡಿಡಕ್ಷನ್ (ಆರ್ಐ) ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನ ಕಡಿತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಗು ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಎಂಜಿಒ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಮ್ಲೀಯ ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿತದ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ, ಕೇವಲ 62.22%. MgO ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಕಡಿತದ ಪದವಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. MgO ಅಂಶವು 3.0% ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿತ ಪದವಿ 68% ತಲುಪಬಹುದು; MgO ನ ಅಂಶವು ಕ್ಷಾರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿತದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು 1.2 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿತ ಪ್ರಮಾಣವು 72.82% ಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸುಣ್ಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಉಂಡೆಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CaO Fe2O3 ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಮತ್ತು MgO ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಒಂದೇ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, MgO ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕನ್ನಡಿ ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿತದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಅದೇ MgO ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿತದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಷಾರೀಯತೆ 1.2 ತಲುಪಿದಾಗ ಮತ್ತು MgO ಅಂಶವು 3.0% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿತ ಪ್ರಮಾಣವು 76.94% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ, ಉಂಡೆಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನಸೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಂಜಿಒ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ದೇಹದ ಕರಗುವ ಹಂತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳ ರಂಧ್ರಗಳು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

　　ಕಡಿತ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕ್ಷಾರತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿಒ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ MgO ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು 0.4 ಮತ್ತು 0.6 ರ ನಡುವೆ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು 32% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ.

ಏಕೆಂದರೆ ಉಂಡೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ CaO ನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು Fe2O3 ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತವು CaO-SiO2 ಬೈನರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು 0.4 ಮತ್ತು 0.6 ರ ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ SiO2 ನ ವಿಷಯವು 62.5% ಮತ್ತು 70% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮೆಟಾಸಿಲಿಕೇಟ್ (CaOSiO2) ಮತ್ತು SiO2 ನ ಬೈನರಿ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮಧ್ಯಂತರ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ 1436 is, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತವು FeO ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದಾಗಿ CaO-SiO2-FeO ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, CaO ಮತ್ತು SiO2 ಅನುಪಾತವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದೆ. FeO ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಶುದ್ಧ ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು 1093 as ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತವು ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, MgO ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಎಂಜಿಒ ಪೆಲೆಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತವು 1700 mel ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದಾಗಿ Si SiO2 ನ ವಿಷಯವು 90%ಆಗಿದ್ದಾಗ. MgO ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತವು MgO-SiO2 ಬೈನರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. 1543. ಸೆ. ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿಒ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ, ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರದ ಮೇಲೆ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಮೂಲತಃ ಅದೇ ಎಂಜಿಒ ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಎಂಜಿಒ ವಿಷಯದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. MgO ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತದ ಕರಗುವಿಕೆಯು MgO ಅನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕರಗಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ MgO ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಕ್ಷಾರತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, MgO ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕಡಿತ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

　　 ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಉಂಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಮಟೈಟ್‌ನ ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟೈಟ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಮಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ಗೆ ಇಳಿಸಿದಾಗ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವು ಗ್ಯಾಂಗು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಹೆಮಟೈಟ್ ಕಣಗಳ ಕಡಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತವು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತವು ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿತ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.

　　 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳ ಕ್ಷಾರತೆಯನ್ನು 0.2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ 1.0 ಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ಸಮನಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವನ್ನು 15% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. 3.0% ~ 3.1% SiO2 ಹೊಂದಿರುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲರೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳಿಗೆ, ಕಡಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವು 15% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿತದ ಪದವಿ ಕೇವಲ 62.2% ಆಗಿದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ, ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ 1.0 ಮತ್ತು MgO ಅಂಶವನ್ನು 3.0% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು 1.2 ಮತ್ತು MgO ವಿಷಯ content1.0% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಕಡಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ದರ 15% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು.

　　ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಕಡಿತ ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಕ್ಷಾರತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿಒ ಅಂಶದ ಪರಿಣಾಮ. 400 ° C ನಿಂದ 600 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅಥವಾ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ರಿಡಕ್ಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉಂಡೆಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿತ ಪುಡಿ ಪುಡಿ (RDI) ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಹೆಮಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್ಗೆ ಇಳಿಸಿದಾಗ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ.

ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಹುರಿದಾಗ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಬಂಧನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮರುಹಂಚಿಕೆ, ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಬಂಧ.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಮಟೈಟ್ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಬಂಧವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಹೆಮಟೈಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಮಟೈಟ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಟ್‌ಗೆ ಇಳಿಸಿದಾಗ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬಂಧದ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಬದಲಾವಣೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಕಡಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಂಧದ ಹಂತವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಮಿರರೈಟ್ ಉಂಡೆಗಳ ಪುಲ್ರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಎಂಜಿಒ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಂಡೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಮಟೈಟ್ ಘನ-ಹಂತದ ಪ್ರಸರಣ ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬಂಧಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಕಡಿತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಆರ್‌ಡಿಐ -3.15 ಮಿಮೀ ಮೌಲ್ಯವು 12.75 ರಷ್ಟಿದೆ. %. ನೈಸರ್ಗಿಕ MgO ವಿಷಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರತೆಯು 0.2 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಕಡಿತದ ಪುಡಿ ಪ್ರಮಾಣ RDI-3.15mm ಮೌಲ್ಯವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ 0.52%ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಿದೆ; ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇತ್ತು, ಮತ್ತು ಆರ್‌ಡಿಐ -3.15 ಮಿಮೀ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಸುಮಾರು 0.5% ರಷ್ಟು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ. CaO ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಉಂಡೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಲಿಕೇಟ್ ದ್ರವ ಹಂತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಕಡಿತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳ ಪುಲ್ರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, MgO ಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಉಂಡೆಗಳ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಪಲ್ವರೈಸೇಶನ್ ದರ, RDI-3.15mm, ಎಲ್ಲವೂ 3.0% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿಒ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದಾಗ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಕಡಿತ ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಂಡೆಗಳ ಆರ್‌ಡಿಐ -3.15 ಎಂಎಂ ಮೌಲ್ಯ ಕಡಿಮೆ. ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಆರ್‌ಡಿಐ -3.15 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿಒ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಂಜಿಒ ಕಾರಣ ಇದು ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ರಚನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.

　　ರಿಫ್ಲೋ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಷಾರತೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿಒ ವಿಷಯದ ಪರಿಣಾಮ. ಉಂಡೆಗಳ ಕರಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೃದು ಕರಗುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉಂಡೆಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೃದು ಕರಗುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಚಾರ್ಜ್ನ ರಿಫ್ಲೋ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉಂಡೆಗಳ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಮಧ್ಯಂತರವು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಿಫ್ಲೋ ವಲಯದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಸಂವಹನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕ್ಷಾರತೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ MgO ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಮ್ಲ ಉಂಡೆಗಳು 1009 at C ನಲ್ಲಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ತಾಪಮಾನವು 1272 is C ಆಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ MgO ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು 1.2 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಉಂಡೆಗಳ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 1034 to C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರವು ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ತಾಪಮಾನವು 1299 to C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯತೆ 1.2 ಆಗಿದ್ದಾಗ, MgO ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಾರಂಭದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. MgO ಅಂಶವು 1.0% ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಉಂಡೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 1072 to ಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ, ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ತಾಪಮಾನವು 1319 reach ಕ್ಕೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ, MgO ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ .

ಉಂಡೆಗಳ ರಿಫ್ಲೋ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ದ್ರವ ಹಂತಗಳಾದ ಫಸ್ಟರೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಡಿತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಸಿಡ್ ಉಂಡೆಗಳ ಕಳಪೆ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಫ್ಲೋ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ FeO- ಸಮೃದ್ಧವಾದ ಆಲಿವಿನ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತದ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮತ್ತು MgO ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹಂತದ ಕರಗುವ ಹಂತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ರಚನೆಯು ಉಂಡೆಗಳ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಫ್ಲೋ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಹ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಉಂಡೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು "ಕ್ಷಾರ" ಮತ್ತು "ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್"

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್