ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ರೋಲಿಂಗ್: ಒತ್ತಡದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಒಂದು ಜೋಡಿ ತಿರುಗುವ ರೋಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ (ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು) ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಗಳ ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ರೋಲಿಂಗ್ ತುಣುಕಿನ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ರೇಖಾಂಶದ ರೋಲಿಂಗ್, ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್.

ರೇಖಾಂಶದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಲೋಹವು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

• ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್: ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತುಂಡಿನ ಚಲಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ರೋಲ್ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಓರೆಯಾದ ರೋಲಿಂಗ್: ರೋಲಿಂಗ್ ತುಣುಕು ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ತುಣುಕು ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಕೋನವಿಲ್ಲ.

ರೋಲಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನ

ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ನ ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸುಧಾರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

ರೋಲಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲತೆ

1. ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನೊಳಗಿನ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳು) ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ (ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್) ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕುಗ್ಗಿದಾಗ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಇಳುವರಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
2. ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ. ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವೆಂದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲದೆ ಆಂತರಿಕ ಸ್ವಯಂ-ಸಮತೋಲಿತ ಒತ್ತಡ. ವಿವಿಧ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳ ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿದ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಾಗಗಳು ಅಂತಹ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಾಗದ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಸ್ವಯಂ-ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸದಸ್ಯರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದು ವಿರೂಪ, ಸ್ಥಿರತೆ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರಬಹುದು.
3. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಅಗಲದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದೊಂದಿಗೆ ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅಂತಿಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ negative ಣಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಪಕವಾದ negative ಣಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ದಪ್ಪವಾದ ದಪ್ಪ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಬದಿಯ ಅಗಲ, ದಪ್ಪ, ಉದ್ದ, ಕೋನ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸೈಡ್‌ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ: ಇದು ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕೆಲವು ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಷಮೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ನಕಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ (ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರೆ). ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಗಳ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಬಂಧಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಕ್ಷಮೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು

1. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ. ಅಗತ್ಯವಾದ ಕ್ಷಮೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕವಚಗಳ (ಅಂವಿಲ್ಸ್) ನಡುವಿನ ಲೋಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳಿವೆ.
2. ಖೋಟಾ ಸಾಯುವುದು. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಮೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್, ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ರೇಡಿಯಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.
3. ಮುಚ್ಚಿದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಸಮಾಧಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೊರೆ ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಖೋಟಾ ಸಾವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಅಳತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಡೈಗಳ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಎರಕದ ಜೊತೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಖೋಟಾ ಲೋಹವು ಖೋಟಾ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅದರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಯಿಂದಾಗಿ ಎರಕದ ರಚನೆಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೂಲ ಒರಟಾದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಮನಾದ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದಿ ಸಡಿಲತೆ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ, ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಕ್ಷಮಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ನಾರಿನ ರಚನೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಸೇವಾ ಜೀವನ. ನಿಖರವಾದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮುಂತಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ಷಮೆಯು ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಹೋಲಿಕೆ

• ಕ್ಷಮಿಸುವ ಅಕ್ಷೀಯ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಕ್ಷಮಿಸುವ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ಷಮಿಸಿದ ಜೀವನವು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತುಂಡುಗಳು. ಕೆಳಗಿನ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು Cr12MoV ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಹಾಳೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
• ರೂಪಾಂತರದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮೂಲಕ ಮುರಿಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಕಲಿ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವು ರೋಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
• ಕ್ಷಮೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವು ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಚಿತ್ರವು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್