ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು

ಎರಕದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ

ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಕಳಪೆ ಧ್ವನಿ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಕಡಿಮೆ ಸಿಗ್ನಲ್-ಟು-ಶಬ್ದ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ, ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಎರಕದೊಳಗೆ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಧ್ವನಿ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಅವು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ದೋಷದ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರತಿಫಲಕದ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ದೋಷದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮುಂದಿನ ದೋಷದ ಆಳ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪತ್ತೆ ಸಂವೇದನೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಇದು ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗದ ಎರಕದ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಮಿತಿಗಳೆಂದರೆ: ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡ ದೋಷದ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ತರಂಗರೂಪವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ line ಟ್‌ಲೈನ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನಿರ್ದೇಶನದೊಂದಿಗೆ ವಿವರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ರಚನೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಷಯ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ತರಂಗ ರೂಪದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕ್ಕೂ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು.

ಕ್ಷಮೆಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ

(1) ನಕಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು

ಬಿಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪನ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎರಕದ ದೋಷಗಳು, ಖೋಟಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೋಷಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಉಳಿದಿರುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ, ಸಡಿಲತೆ, ಸೇರ್ಪಡೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಮಡಿಸುವಿಕೆ, ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿವೆ.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಹರದ ಅವಶೇಷವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಹರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಿನ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳ ಕೊರತೆಯಾಗಿದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ವಿದೇಶಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಆಂತರಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಬಿರುಕುಗಳು ಎರಕದ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿವೆ. ಅನುಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

(2) ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳ ಅವಲೋಕನ

ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯದ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿನ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದು ಖೋಟಾ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂನತೆಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಲು ಸಮಯೋಚಿತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ಸೇವೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಬೆಳೆಯಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು.

1. ಶಾಫ್ಟ್ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆ

ಶಾಫ್ಟ್ ಕ್ಷಮಿಸುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ರೇಖಾಂಶದ ತರಂಗ ನೇರ ತನಿಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಉತ್ತಮ. ದೋಷಗಳು ಇತರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನೇರ ತನಿಖೆ ಅಕ್ಷೀಯ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ತನಿಖೆ ಸುತ್ತಳತೆ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆ

ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ ಕ್ಷಮಿಸುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮಾಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ನೇರ ತನಿಖೆಯಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

3. ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ದೋಷ ಪತ್ತೆ

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕ್ಷಮಿಸುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ಅಸಮಾಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಉರುಳಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಫ್ಟ್ ಕ್ಷಮೆ ಮತ್ತು ಕೇಕ್ ಕ್ಷಮೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಕ್ಕಿಂತ ದೋಷಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊಡೆತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳ ಮುಖ್ಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಇನ್ನೂ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕ್ಷಮೆಯ ಪತ್ತೆ ಇನ್ನೂ ನೇರ ತನಿಖೆಯ ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕ್ಷಮೆಯ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಗೆ, ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಓರೆಯಾದ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

(3) ಪತ್ತೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ತನಿಖೆ ಆಯ್ಕೆ

ಕ್ಷಮೆಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ, ರೇಖಾಂಶದ ತರಂಗ ನೇರ ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್‌ನ ಗಾತ್ರವು Φ14 ～ mm28 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು Φ20 ಮಿಮೀ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಕ್ಷಮೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸಮೀಪವಿರುವ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ನಷ್ಟದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪತ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಓರೆಯಾಗಿರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಓರೆಯಾದ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಲ್ಪ-ದೂರ ದೋಷಗಳಿಗೆ, ಕುರುಡು ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ನೇರ ತನಿಖೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸಮೀಪವಿರುವ ಕಾರಣ, ಡಬಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ನೇರ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಷಮಿಸುವ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5 ~ 5.0MHz. ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, "ಅರಣ್ಯ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ" ಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್-ಟು-ಶಬ್ದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.0-2.5MHz.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್