ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ (ಪಿ / ಎಂ) ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪವರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ (ಪಿ / ಎಂ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆ ಮುಂದುವರೆದಿದೆ. ಪಿ / ಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಅನೇಕ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಉಳಿದ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪಿ / ಎಂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಆಕರ್ಷಣೆಯ ಹಿಂದೆ, ಪಿ / ಎಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಪಿ / ಎಂ ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸಾಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳು "ಅಂತಿಮ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬಹುದು" ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಿ / ಎಂ ಭಾಗಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು p / M ಭಾಗಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು ತೈಲ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದಿಂದ ಘನ ಕಣಗಳಿಗೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಆಯಾಸ ಮುರಿತದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಅಂಚಿನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಲು, ಕಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥೂಲ ಗಡಸುತನವು 20 ರಿಂದ 35 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಇದ್ದರೂ, ಘಟಕದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 60 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಣಗಳು ತೀವ್ರ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಅಂಚಿನ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ p / M ಭಾಗಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಲ್ಲವು, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಅನಿಲಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಪಿ / ಎಂ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಪಿ / ಎಂ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಅನೇಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯು 15% ～ 20% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಶೋಧನೆ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯು 50% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಸರಣಿಯ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಖೋಟಾ ಅಥವಾ ಸೊಂಟದ ಭಾಗಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಕೇವಲ 1% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪಿ / ಎಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.
ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಳವು ಭಾಗಗಳ ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಆಂದೋಲನವು ಪಿ / ಎಂ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಬ್ಲೋ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಗತ್ಯ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು

ಪಿ / ಎಂ ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಗುರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ಮತ್ತು ಪಿ / ಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಆಕರ್ಷಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟ. ಎದುರಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸರಂಧ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಇದು ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಣ್ಣ ಪರಿಣಾಮವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕುಸಿಯುವವರೆಗೂ ಈ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮೈಕ್ರೋ ಚಿಪಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹಳ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಪಿ / ಎಂ ಭಾಗಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಳಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು ಭಾಗ ಗಡಸುತನದ ಓದುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪಿ / ಎಂ ಭಾಗದ ಸ್ಥೂಲ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಅಳೆಯುವಾಗ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಗಡಸುತನದ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು ರಚನೆಯ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಭಾಗಗಳ ತಪ್ಪು ಅನಿಸಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿದೆ.

PM ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವೂ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಕಣಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮುಂದೆ ಉಜ್ಜಿದಾಗ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ.

ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಸಂಗತತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, fc0208 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 0.6% ರಿಂದ 0.9% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. 0.9% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಠಿಣವಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಸಾಧನ ಜೀವನ. 0.6% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಎರಡೂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ.

ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆ ಪಿ / ಎಂ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಭಾಗವು ಅಂತಿಮ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ಉಚಿತ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಹಲವಾರು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು (ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟ) ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಚಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಪುಡಿ ಸ್ವಚ್ l ತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸುಧಾರಿತ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುಚ್ಚಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಲೋಹದಿಂದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ) ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು has ಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ದತ್ತಾಂಶವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಯಾಸವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಕಡಿತವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಅತ್ಯಂತ ನಾಟಕೀಯ ಬಳಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದಲ್ಲಿ 200% ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

MNS, s, MoS2, MgSiO3 ಮತ್ತು BN ನಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಚಿಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ಅನಿಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪೌಡರ್ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಶುದ್ಧ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಕರ ವಸ್ತು

ಪಿ / ಎಂ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಧನಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ಎಡ್ಜ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಮುಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಿ / ಎಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ. ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಸಿಬಿಎನ್) ಉಪಕರಣಗಳು, ಅನ್ಕೋಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪಿತ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಂಡಿವೆ.

ಸಿಬಿಎನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿವೆ. 45 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಿ / ಎಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ನಡುವಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಸಿಬಿಎನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪಿ / ಎಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ 25 ರ ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವೆಂದರೆ ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನ. ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ 50 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಸ್ಥೂಲ ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಸಿಬಿಎನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಿತಿಯೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕಠಿಣತೆಯ ಕೊರತೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, negative ಣಾತ್ಮಕ ಚ್ಯಾಮ್‌ಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಹೋನಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಂಚಿನ ಬಲವರ್ಧನೆ ಅಗತ್ಯ. ಸರಳವಾದ ಬೆಳಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊನ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಿಬಿಎನ್‌ನ ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಡೀ ಸಿಬಿಎನ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಅವರು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅವುಗಳ ಮಿತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಸಾಧನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಿಬಿಎನ್ ಕಣಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟಿಂಗ್ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕಣಗಳು ಉದುರಿದಾಗ, ಅವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣ ಉಪಕರಣವು ಒಂದು ಕಣದಿಂದ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಅಷ್ಟು ಗಂಭೀರವಾಗಿಲ್ಲ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಬಿಎನ್ ವಸ್ತುವು ಸಿಬಿಎನ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಬಿಎನ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ, ಮತ್ತು ಸಿಬಿಎನ್ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆ. ಬೆಳಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ.

ಅನೇಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಾವುದೇ ಸಿಬಿಎನ್ ವಸ್ತುವು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಾಧನ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಂಚಿನ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಬಿಎನ್ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಾಲ್ಕು ಕೆತ್ತಿದ ಸಿಬಿಎನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಪಿ / ಎಂ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ 35 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಗಡಸುತನವು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ, ಚಿಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಆದರ್ಶ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಇಂದಿನ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದು, 11 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಿಸಿಎನ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿ ಮೊ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಂಟರ್ ಆಗುತ್ತವೆ. TiCN ದೃ ness ತೆ, ಚಿಪ್ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳ ಯಶಸ್ವಿ ಬಳಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವು ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಪಿ / ಎಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಂತೆಯೇ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬೈಂಡರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (mtcvd) ಸಹ P / M ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾಗಿದೆ. Mtcvd ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯ (ಸಿವಿಡಿ) ಎಲ್ಲಾ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕುಳಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಇಳಿಕೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮಂಜಸ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಲೇಪನವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಗಾಜಿನ ಮೇಲಿನ ಗೀರುಗಳಂತೆಯೇ, ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. Mtcvd ಯ ಕಡಿಮೆ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿವಿಡಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಎಂಟಿಸಿವಿಡಿ ಲೇಪನದ ತಲಾಧಾರವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅವುಗಳ ಕಠಿಣತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಎಡ್ಜ್ ಟಫ್ನೆಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಸಿಟಿಸಿ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಎಂಟಿಸಿವಿಡಿ ಲೇಪನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಪಿ / ಎಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಂಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿವಿಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಎಂಟಿಸಿವಿಡಿ ಲೇಪನ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (ಪಿವಿಡಿ) ಲೇಪನವು ಎಂಟಿಸಿವಿಡಿ ಅಥವಾ ಸಿವಿಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಿವಿಡಿ ಲೇಪನವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ ಪಿವಿಡಿ ಲೇಪನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಸಿಬಿಎನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿ -2 ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಎಫ್‌ಸಿ 0205 ಅನ್ನು 180 ಮೀ / ನಿಮಿಷದ ಸಾಲಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 0.15 ಎಂಎಂ / ಕ್ರಾಂತಿಯ ಫೀಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. 20 ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಿಪ್ ರಚನೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪಿವಿಡಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಟಿಐಎನ್) ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಚಿಪ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ತವರ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಪಿ / ಎಂ ಭಾಗಗಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಟಿಐಸಿಎನ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟಿಐಸಿಎನ್ ತವರಂತೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಚಿಪ್ ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತವರಕ್ಕಿಂತ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು fc0208 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾದಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನ ವಸ್ತುಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ (6.4 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ 3), ಮ್ಯಾಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಕಡಿಮೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, mtcvd ಲೇಪಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನ ಜೀವನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಯಾಸ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಬ್ಲೇಡ್ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಧನ ಜೀವನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

6.8 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ 3 ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಎಡ್ಜ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಿಂತ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, mtcvd ಲೇಪನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನ ಜೀವನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿವಿಡಿ ಲೇಪಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬಗೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದಾಗ ಅದು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ (ರೇಖೀಯ ವೇಗ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 300 ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ಕೂಡ ಕುಳಿ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಲೇಪಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕಠಿಣತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದಾಗ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗೆ Mtcvd ಲೇಪನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿವಿಡಿ ಲೇಪಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಥ್ರೆಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ (ಪಿ / ಎಂ) ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು  

ಮಿಂಘೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್