ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒನ್-ಟೈಮ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

1. ಮೊತ್ತವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಇವು ಯಂತ್ರ ಸಮಯ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಳವು ನೇರವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 20% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು 1/2 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೀಡ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಉಡುಗೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೀಡ್ ದರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಉಡುಗೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಆಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಭಾವವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲವಾದರೂ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಣ್ಣ ಆಳದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವು ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತು, ಗಡಸುತನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ, ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ, ಫೀಡ್ ದರ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಆಳ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರು ಆರಿಸಬೇಕು.

ಈ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ, ಸ್ಥಿರ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಟೂಲ್ ಉಡುಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಹೊಂದಿರುವ ಶೀತಕಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಪರಿಕರಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ

• ಒರಟಾಗಿರುವಾಗ, ಒರಟಾಗಿರುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
• ತಿರುವು ಮುಗಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
• ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಮೆಷಿನ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು.

3. ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ

• ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
• ಸ್ಥಾನಿಕ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಭಾಗ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಡೇಟಮ್ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4. ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವು ಸೂಚ್ಯಂಕ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಚಲನೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.

• ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಇದು ಸಮರ್ಥವಾಗಿರಬೇಕು;
• ಉಪಕರಣದ ಐಡಲ್ ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

5. ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್ ಇನ್ನೂ ಜನಪ್ರಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನಡಿಯಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಚು, ಅದರಲ್ಲೂ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚರ್ಮದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದಾಗ, ಅವರು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಟೈ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ಮೊದಲು ಚಲಿಸುವ ಕೈಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೇಲಿನ ಕಾಯಿ ತೆಗೆಯಿರಿ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಪುಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ತದನಂತರ ಚಲಿಸುವ ಕೈಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಚಕ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಚಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ವೈಪರ್ ಅಂಚು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಉಪಕರಣದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ದ್ವಿತೀಯಕ ವಿಚಲನ ಕೋನದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಗಿಸಲು ಚಾಕುವಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಒನ್-ಟೈಮ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. 

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್ ಯಂತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್