ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು

1. ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ಆಯ್ಕೆ. ಬಿಳಿ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವಿದೆ; ಇನ್ನೊಂದು ಬಿಳಿ ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಮಾದರಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕದ ದ್ರವ ಹಂತ ಮತ್ತು ಮಂಜು ಮುಕ್ತ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ.
2. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ವಿಸ್ತರಿತ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್ ಇಪಿಎಸ್ 92% ನಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ರಾಳ ಎಸ್‌ಟಿಎಂಎಂಎಸಿ 69.6% ನಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಮಿಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಇಪಿಎಂಎಂಎ 60.0% ನಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇಪಿಎಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬಳಕೆಯು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 0.1% ರಿಂದ 0.3% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇಪಿಎಂಎಂಎ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಟಿಎಂಎಂಎ ಬಳಸಿದಾಗ, ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಳವು 0.05% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
3. ಎರಕದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಮಾದರಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು, ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ಸಣ್ಣ ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೋಮ್, ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎರಕದ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
4. ಎರಕದ ಮಾದರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಎರಕದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮಾದರಿಯ ಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಬಂಧಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂಟು ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
5. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲ ಮುಕ್ತ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಂದರೆ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಟುಗಳ ಬದಲಿಗೆ. ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸಿದಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಂಧದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
6. ಸಮಂಜಸವಾದ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫೋಮ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಅನಿಲೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಎರಕದ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಒಂದೇ ಎರಕದ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುರಿದಾಗ ಎರಕದ ನಿಜವಾದ ಭರ್ತಿ ತಾಪಮಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಸುರಿಯುವ ವೇಗವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ವೇಗವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ದ್ರವ ಹಂತವು ಅಂತರದಿಂದ ಹಿಂಡಿದ ನಂತರ, ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನ ಪದರ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಶೀತದ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗಳು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಘಾತಗಳಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ದಹನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕವನ್ನು ಮಾದರಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕವನ್ನು 0.5% ರಿಂದ 3% ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಟ್ರೈಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಪೆಂಟಾಬ್ರೊಮೊಡಿಫೆನೈಲ್ ಈಥರ್, ಆಂಟಿಮನಿ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜ್ವಾಲೆಯ ರಿಟಾರ್ಡಂಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳಲು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು 0.2% ರಿಂದ 0.5% ಡಿಬೆನ್ಜಾಯ್ಲ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್, ಡಿಲಾರಾಯ್ಲ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಅನಿಲ, ಆ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
9. ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯಂತಹ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯು ಸುರಿಯಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಲೇಪನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು CO ಮತ್ತು CO2 ಅನಿಲವನ್ನು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು; ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ನಂತರ ಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ 2 ಅನಿಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥ ಅನಿಲವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ನಂತರ ಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ ಎರಕದೊಳಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ .

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಪರೀತ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಚಿಸಲು ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಬಳಸಿ ಅರ್ಹವಾದ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:

1. ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ನಿಜವಾದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅರ್ಹವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಿಖರತೆ, ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರವು ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉಪ-ಪರಿಶೀಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕರಗುವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ.
2. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ವಿಸ್ತರಿತ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್ ಇಪಿಎಸ್ 92% ನಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ರಾಳ ಎಸ್‌ಟಿಎಂಎಂಎಸಿ 69.6% ನಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಮಿಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಇಪಿಎಂಎಂಎ 60.0% ನಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇಪಿಎಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬಳಕೆಯು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 0.1% ರಿಂದ 0.3% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇಪಿಎಂಎಂಎ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಟಿಎಂಎಂಎ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಳವು 0.05% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
3. ಎರಕದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಮಾದರಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು, ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ಸಣ್ಣ ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೋಮ್, ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎರಕದ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
4. ಎರಕದ ಮಾದರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಎರಕದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮಾದರಿಯ ಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಬಂಧಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂಟು ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
5. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲ ಮುಕ್ತ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಂದರೆ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ವಿಶೇಷ ಅಂಟು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಟು ಬದಲಿಗೆ. ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸಿದಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಂಧದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
6. ಸಮಂಜಸವಾದ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫೋಮ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಅನಿಲೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಎರಕದ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಒಂದೇ ಎರಕದ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುರಿದಾಗ ಎರಕದ ನಿಜವಾದ ಭರ್ತಿ ತಾಪಮಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಸುರಿಯುವ ವೇಗವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ವೇಗವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಾರಣ, ದ್ರವವು ಅಂತರದಿಂದ ಹಿಂಡಿದ ನಂತರ, ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನ ಪದರ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹ, ಅಥವಾ ಶೀತ ಮೂಲೆಗಳ ನಡುವೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಹರಿಯುವ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗಳು, ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಘಾತಗಳಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ದಹನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕವನ್ನು ಮಾದರಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕವನ್ನು 0.5% ರಿಂದ 3% ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಟ್ರೈಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಪೆಂಟಾಬ್ರೊಮೊಡಿಫೆನೈಲ್ ಈಥರ್, ಆಂಟಿಮನಿ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜ್ವಾಲೆಯ ರಿಟಾರ್ಡಂಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳಲು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು 0.2% ರಿಂದ 0.5% ಡಿಬೆನ್ಜಾಯ್ಲ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್, ಡಿಲಾರಾಯ್ಲ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಅನಿಲ, ಆ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
9. ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯಂತಹ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯು ಸುರಿಯಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಲೇಪನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು CO ಮತ್ತು CO2 ಅನಿಲವನ್ನು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು; ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ನಂತರ ಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ 2 ಅನಿಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥ ಅನಿಲವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ನಂತರ ಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ ಎರಕದೊಳಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ .

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಪರೀತ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಚಿಸಲು ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಬಳಸಿ ಅರ್ಹವಾದ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕ್ರಮವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:

1. ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ನಿಜವಾದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅರ್ಹವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಿಖರತೆ, ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರವು ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರುಬಳಕೆಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉಪ-ಪರಿಶೀಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕರಗುವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ.
2. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ವಿಸ್ತರಿತ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಫೋಮ್ ಇಪಿಎಸ್ 92% ನಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ರಾಳ ಎಸ್‌ಟಿಎಂಎಂಎಸಿ 69.6% ನಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಮಿಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಇಪಿಎಂಎಂಎ 60.0% ನಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇಪಿಎಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬಳಕೆಯು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 0.1% ರಿಂದ 0.3% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇಪಿಎಂಎಂಎ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಟಿಎಂಎಂಎ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಳವು 0.05% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
3. ಎರಕದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಮಾದರಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು, ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ಸಣ್ಣ ಫೋಮ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೋಮ್, ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎರಕದ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
4. ಎರಕದ ಮಾದರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಎರಕದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮಾದರಿಯ ಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಬಂಧಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಅಂಟು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣದ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂಟು ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
5. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲ ಮುಕ್ತ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಂದರೆ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಟುಗಳ ಬದಲಿಗೆ. ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸಿದಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಂಧದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
6. ಸಮಂಜಸವಾದ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫೋಮ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಅನಿಲೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
7. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಎರಕದ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಒಂದೇ ಎರಕದ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುರಿದಾಗ ಎರಕದ ನಿಜವಾದ ಭರ್ತಿ ತಾಪಮಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಸುರಿಯುವ ವೇಗವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ವೇಗವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಾರಣ, ದ್ರವವು ಅಂತರದಿಂದ ಹಿಂಡಿದ ನಂತರ, ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನ ಪದರ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹ, ಅಥವಾ ಶೀತ ಮೂಲೆಗಳ ನಡುವೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಹರಿಯುವ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗಳು, ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಗಾಲದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಘಾತಗಳಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ದಹನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕವನ್ನು ಮಾದರಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕವನ್ನು 0.5% ರಿಂದ 3% ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಟ್ರೈಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಪೆಂಟಾಬ್ರೊಮೊಡಿಫೆನೈಲ್ ಈಥರ್, ಆಂಟಿಮನಿ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಜ್ವಾಲೆಯ ರಿಟಾರ್ಡಂಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳಲು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು 0.2% ರಿಂದ 0.5% ಡಿಬೆನ್ಜಾಯ್ಲ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್, ಡಿಲಾರಾಯ್ಲ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಅನಿಲ, ಆ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
9. ಮಾದರಿಯ ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿ ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು CO ಮತ್ತು CO2 ಅನಿಲವನ್ನು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ. ಕಾರ್ಬನ್; ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ನಂತರ ಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ 2 ಅನಿಲವನ್ನು ತಟಸ್ಥ ಅನಿಲವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ನಂತರ ಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ ಎರಕದೊಳಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ .
10. ಮರಳು ಮರುಬಳಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಧೂಳಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಎರಕದ ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಎರಕದ ಮಾದರಿಯ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಎರಕದ ಕುಹರದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮರುಬಳಕೆ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
11. ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ ಸುರಿದಾಗ, ಎರಕದ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬಾಕ್ಸ್ ವಾಲ್ ನಿರ್ವಾತದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸುರಿಯುವಾಗ, ಬಾಕ್ಸ್ ವಾಲ್ ನಿರ್ವಾತವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ . ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಗಾತ್ರವು 20 ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು 40 ಜಾಲರಿಯ ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಎರಕಹೊಯ್ದಾಗ 0.03 ಎಂಪಿಎ ～ 0.06 ಎಂಪಿಎ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮರಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
12. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿಸಲು ಕೆಳಭಾಗದ ಸುರಿಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಗ್ರಹ ಕುಹರ ಅಥವಾ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಾದರಿಯ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಘನ ಹಂತವು ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಳದ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮಳೆ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಖರಣೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗಂಭೀರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್