ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಮರಳಿನ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆ FeO.Cr2O3, ಸಾಂದ್ರತೆಯು 4.0 ～ 4.8g / cm3, ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನ 5.5 ～ 6, ವಕ್ರೀಭವನ 1900 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳು ಕ್ಷಾರೀಯ ಗಸಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳುಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘನ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ. ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳಿನ ಈ ಅನುಕೂಲಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ರೈಲ್ವೆ ವೆಹಿಕಲ್ ಬೋಲ್ಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಫಿಕ್ಸ್ಡ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ತುರಿ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಲಿಕೆ ಪುಶಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಅನೇಕ ಯಶಸ್ವಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

ರೈಲ್ವೆ ವಾಹನಗಳ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ರೈಲ್ವೆ ವಾಹನಗಳ ಬೊಲ್ಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವಾಹನದ ಚಾಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ), ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳ ದೋಷಗಳಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಗರಚನಾ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ers ೇದಕ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳಿವೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಭಾಗಗಳು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ "ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ಸ್", ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಭಾಗಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ತಡವಾಗುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾದಾಗ.

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೈಕ್ರೊ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಪೂರೈಸಲಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳನ್ನು ಈ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳುಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಾಡಬಹುದು ಈ ಭಾಗದ ಘನೀಕರಣದ ವೇಗವು ಪಕ್ಕದ ಭಾಗಗಳ ಘನೀಕರಣದ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಪರದೆಯ ತುರಿ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ನ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿರ ಪರದೆಯ ತುರಿ ಪಟ್ಟಿ ಪ್ಲೇಟ್ ರಚನೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಉದ್ದವಾದ, ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದವು ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮರಳು ಎರಕದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಪರದೆಯ ತುರಿ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಮರಳು ಕೋರ್ನಿಂದ ನುಗ್ಗುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲಿನ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳಿನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರಾಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಪರದೆಯ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಫೋಮ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕಂಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳು ಸ್ವತಃ ಘನ ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳಿನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅದಿರಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಸ್ಥಿರ ಪರದೆಯ ತುರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಹೋಲ್ ಗೋಡೆಯು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. .

ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗಣಿಗಳ ಫಲಾನುಭವಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಲೈನರ್. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ರಚನೆಯು ಬೆಳೆದ ತರಂಗ ಚಿಹ್ನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಎರಕದ ಆಗಿದೆ. ಎರಡು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಲೈನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. , ಕೆಳಗಿನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಎರಕದ ಗೋಡೆಯು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಸುರಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ ಮಾಡಲು ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಿದ ನಂತರ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳಿನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಸ್ವಚ್ is ವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಘನ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ನ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೈನಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲಿನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ಹೋಲ್ ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಲಿಕೆ ಪುಶ್ ಗೇರ್ ಖಾಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವು ದಪ್ಪವಾದ ಎರಕದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸುರಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ. ಮೇಲಿನ ರೈಸರ್ನ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮದ ಜೊತೆಗೆ, ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಗೌಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು. ತಳ್ಳುವ ಗೇರ್‌ನ ಬಿಳಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳನ್ನು ಎರಕದ ಹಲ್ಲುಗಳ ನಡುವೆ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನಿಂದ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ CO2 ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಬಿಳಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಿದ ನಂತರ, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳು ಸ್ವಚ್ ly ವಾಗಿ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ is ವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೊ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮರಳು ಅಂಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯು ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಶುದ್ಧತೆಯು ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ CO2 ಅನ್ನು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅದಿರನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು 900-950 of C ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹುರಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೊಳೆಯಲು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಒಡೆಯಬೇಕು. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ಅವರ ಇಗ್ನಿಷನ್ ನಷ್ಟವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು.

ಕಚ್ಚಾ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅದಿರಿನ ಮರಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅದಿರಿನ ಮರಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅದಿರು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಅರ್ಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ; ಕಾರ್ಖಾನೆಯೊಳಗೆ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಅದಿರಿನ ನೋಟವನ್ನು ಶುದ್ಧವಾಗಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಾರದು; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಪೂರೈಸಬೇಕಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಕಚ್ಚಾ ಮರಳು ಕಣದ ಗಾತ್ರ 30/50 ಜಾಲರಿ, Cr2O3≥45%, SiO2≤5%, CaO≤1%, ಇಗ್ನಿಷನ್ ನಷ್ಟ ≤1%, ವಕ್ರೀಭವನ 1600 1800.

ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳಿನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿಗದಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಕಚ್ಚಾ ಮರಳಿನ ಜೊತೆಗೆ, ಬಳಸಿದ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಪೂರೈಸಬೇಕಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ 2.20 ～ 2.40, ಬೌಮ್ ಪದವಿ 48 ～ 52 ° ಬಿ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ವಸ್ತು <0.8%. ಮಿಶ್ರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮರಳಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ≥250; ಆರ್ದ್ರ ಶಕ್ತಿ 0.05 ～ 0.09MPa; ತೇವಾಂಶ ≤5%; ಒಣ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 1.2 ～ 3.5 ಎಂಪಿಎ.

ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳಿನ ನಿಗದಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಜಾರಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು, ಮರಳು ಗಿರಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಚಾಸಿಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 10-15 ಮಿ.ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ; ಮರಳು ಗಿರಣಿಯನ್ನು ತೊಳೆದ ನಂತರ ಮೊದಲ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಗಿರಣಿಯ ತೇವಾಂಶವು ನಿಗದಿತ 0.5% ಮೀರಬಾರದು; ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ ಆಯೋಜಕರು ಗಿರಣಿ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಅರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ: 100% ಕಚ್ಚಾ ಮರಳು, 2.5% ರಿಂದ 3.5% ನೀರಿನ ಗಾಜು; ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ: ಮರಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ಮರಳು + ನೀರಿನ ಗಾಜು 2 ರಿಂದ 3.5 ನಿಮಿಷ ಮಿಶ್ರಣ; ಪ್ರತಿ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳುಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸಲು ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್