ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸ

ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘನ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಎರಡನೇ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 13% ರಿಂದ 20% ನಷ್ಟಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.

1. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಮುಖ್ಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾವರದ ಒಟ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪದರದ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಟ್ರಾಲಿ ಮತ್ತು ವಿಂಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ (ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್), ಟ್ರಾಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡ್, ಮತ್ತು ಟ್ರಾಲಿ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಲಿಯ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟು ವಾಯು ಸೋರಿಕೆಯ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟ್ರಾಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡ್ ನಡುವಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ರೂಪವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲ ಗಾಳಿಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ರಚನೆಯು ಹಾನಿಕಾರಕ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಪದರದ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಸಿಂಟರ್, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿಸಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಟ್ರಾಲಿಯ ಸಮಯೋಚಿತ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ವಿಧಾನದ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಲಿ ಬಫಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ನಡುವಿನ ಅಂಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹಾನಿಕಾರಕ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಪದರದ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಅದಿರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಟ್ರಾಲಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡ್‌ವೇ ಟ್ರಾಲಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ತೋಪಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಆದರೆ ರಚನೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸ್ಲೈಡ್‌ವೇ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ತೋಪಿನಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ತೊಂದರೆಗಳು:

ಒಂದು, ತೇಲುವ ಮಂಡಳಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡದು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದು ಮತ್ತು ಸರಿ ಅಲ್ಲ; ಎರಡನೆಯದು ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಮೂರನೆಯದು ವಸಂತವನ್ನು ಇರಿಸಿದ ತೋಪಿನಲ್ಲಿ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದು. ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆ ವಸಂತದ ಎರಡು ತುದಿಗಳು ಬೇಗನೆ ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಮೂರರಿಂದ ಐದು ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಟ್ರಾಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡ್‌ವೇ ನಡುವಿನ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅಂದರೆ, ತೇಲುವ ತಟ್ಟೆಯ ಎರಡು ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ತೋಡಿನ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಅದು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ತೇಲುವಂತೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಲೈಡ್‌ವೇ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ತೇಲುವ ತೇಲುವ ಫಲಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲಾ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಅಂತರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ಖಾಲಿ ಮಾತು.

2. ಮಿಶ್ರಣದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಪೈಪ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವಸ್ತು ಪದರದ ಒತ್ತಡ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಜೋಡಣೆ ನಷ್ಟ. ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವಸ್ತು ಪದರದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಫ್ಯಾನ್ ಪೈಪ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ಪದರದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು:

• ಕೆ = ಕ್ಯೂ / ಎ × (ಗಂ / ಪಿ) ಎನ್
• ಕೆ - ಉಸಿರಾಡುವಿಕೆ
• Q - ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವು ವಸ್ತು ಪದರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ m3 / min
• ಎ - ವಸ್ತು ಪದರದ ಪ್ರದೇಶ m2
• h material ವಸ್ತು ಪದರದ ದಪ್ಪ mm
• ವಸ್ತು ಪದರದ P - ಪ್ರತಿರೋಧ ನಷ್ಟ Pa
• n - ಸೂಚ್ಯಂಕ 0.6

ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಅಂದರೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಪದರದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ವಿಕ್‌ಲೈಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹಿಂದಿರುಗಿದ ಅದಿರಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉಗಿಯಿಂದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(1) ತ್ವರಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ವರಿತ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ

CaO + H2O = Ca (OH) 2 + 64883KJ / Kg ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, 100 ಕೆಜಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 39 by C ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವು 8 ° C ಮತ್ತು 10 ° C ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಕ್ವಿಕ್‌ಲೈಮ್‌ನ ಅನುಪಾತವು 4% ರಷ್ಟು ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ವಿಕ್‌ಲೈಮ್‌ನ ಅನುಪಾತವು 5% ಆಗಿದೆ.

(2) ಮೊದಲ ಮಿಶ್ರ ಬಿಸಿನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 60 above ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ವಿಕ್ಲೈಮ್ನ ಜೀರ್ಣಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಎರಡನೆಯ ಮಿಶ್ರಣವು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಉಗಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ

ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಹಬೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದು ಸಹ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಹಬೆಯ ಬಳಕೆಯು ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 65 to ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಉಗಿ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಉಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃ must ಪಡಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನಗತ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಅಪಘಾತಗಳು.

ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನವು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:

ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಮಾಸಿಕ ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನ

(4) ಸ್ಥಿರ ಆದಾಯ ದರ

• Returned ಹಿಂದಿರುಗಿದ ಅದಿರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಸಮ ಅದಿರು ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಿರಿನ ರಚನೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ರಿಟರ್ನ್ ಅದಿರು ಉಳಿಕೆ ಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಸಿ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಅದಿರು ಆರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
• ಅದಿರನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದು.
• ಮರಳುವ ಅದಿರು ಮಿಶ್ರಣದ ಹರಳಾಗಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ವಸ್ತು ಪದರದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಅದಿರಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ರಿಟರ್ನ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 0.5-5 ಮಿಮೀ; ಉಳಿದ ಇಂಗಾಲದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಿಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಇಂಗಾಲವು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಗತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿಟರ್ನ್ ತಾಪಮಾನವು ಮಿಶ್ರಣದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮಿಶ್ರಣದ ಚೆಂಡಿನ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಿಟರ್ನ್ ಅದಿರಿನ ಅನುಪಾತವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ 32% ಮತ್ತು 40% ರ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:

ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಮಾಸಿಕ ಆದಾಯದ ಅನುಪಾತ

3. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದ್ರವ ಹಂತವು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ದಹನ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಹನ ವಲಯದ ಶಾಖ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಘನ ಇಂಗಾಲದ ದಹನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವನ್ನೂ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಧನ ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ದಹನ ವಲಯದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ಇಂಧನ ಪ್ರಮಾಣ: ಇಂಧನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದು ದಹನ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ದಪ್ಪವನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

ಇಂಧನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ: ಇಂಧನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಸುಡುವ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ದಹನ ವಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವೇಗ: ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವೇಗವು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ದಹನ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಭಾವದ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ದಹನ ವೇಗವು ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇವೆರಡರ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ದಹನವು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ದಹನ ಪದರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ದಹನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಹನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ದಹನ ವಲಯದ ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಕೋಕ್ ಪೌಡರ್ಗಾಗಿ, 1 ಎಂಎಂ ~ 3 ಎಂಎಂ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆನ್ಕ್ಸಿ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ನ ಬೀಯಿಂಗ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಲಯದ ಎರಡನೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಕೋಕ್ ಪೌಡರ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೂಲತಃ 78 ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ 3% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ . ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:

ಕೋಷ್ಟಕ 2 ಮಾಸಿಕ ಆದಾಯದ ಅನುಪಾತ

4. ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ

 ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಸುರಕ್ಷಿತ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೋಟರ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಇದು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಮೋಟರ್ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಸರಾಸರಿ ಪ್ರವಾಹವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದರವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೋಟರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೃತಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ "ದೊಡ್ಡ ಕುದುರೆ ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಟ್" ನ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮೋಟರ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. . ಬೆಂಕ್ಸಿ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ ಬೀಯಿಂಗ್ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಎರಡನೇ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ವರ್ಷದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಇದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಅನುಭವವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ನಿರಂತರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅಭಿಮಾನಿಗಳ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯು ಮೂಲದಿಂದ ಬದಲಾಗಿದೆ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಮಾರು 5500Kw / h ಗೆ 6000Kw / h ನಿಂದ ಸುಮಾರು 5500Kw / h ಗೆ ಇಳಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಮುಕ್ತಾಯದ ಟೀಕೆಗಳು: ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ, ನಿರಂತರ, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲಸವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವೇಷಿಸಬೇಕು, ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಪ್ರಸ್ತುತ ದುರ್ಬಲ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ದೃ f ವಾದ ಹೆಜ್ಜೆ ಇಡಬಲ್ಲೆವು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತವು ಸಿಂಟರ್ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಜೀವಮಾನದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್