ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ರೋಲ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ

ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದ, ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ರೋಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಎರಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ರೋಲ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದೆ.

ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರೋಲ್ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವ್ಯಾಸವು 288 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 20 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 40 ಎಂಎಂ ಅಗಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲ್ಯಾಥ್ ಬಳಸಿ (ರೇಡಿಯಲ್ ಆಯಾಮ ) ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಶೀತಲ ಪದರದಿಂದ ಉಂಗುರ. ಉಂಗುರವನ್ನು ಹಲವಾರು ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು, ಅವುಗಳನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು.

 ರೋಲ್ ಕಟ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಹೊರಗಿನ (ಶೀತ ಪ್ರಕಾರದ ಹತ್ತಿರ) ಮತ್ತು ಕಟ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು (ರೋಲ್ ಕೋರ್ ಬಳಿ) ಚಿತ್ರ 1 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ಎ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 1 ಬಿ ರೋಲ್ನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯು ಪರ್ಲೈಟ್, ಲೆಡೆಬ್ಯುರೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪರ್ಶಕ ಉಂಗುರದ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಪರ್ಲ್‌ಲೈಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ ಉಂಗುರದ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಪರ್ಲ್‌ಲೈಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚು. . ಚಿತ್ರ 600 ಸಿ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 4 ಡಿ ಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1 ° C ತಲುಪಿದರೂ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ 1 ಗಂಟೆಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ರೋಲ್ ರಚನೆಯು ಇನ್ನೂ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

(ಎ) ಹೊರಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಿದಂತೆ (ಬಿ) ಒಳಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಿದಂತೆ

(ಸಿ) 600 × h 4 ಗಂ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಹೊರಭಾಗ (ಡಿ) 600 × h 4 ಗಂ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಒಳಭಾಗ

ಚಿತ್ರ 1 ರೋಲ್ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ

ರೋಲ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ನ ಕಟ್ ರಿಂಗ್ನ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ನಂತರ ಚಿತ್ರ 2 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ನ ಗಡಸುತನವು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಂಗುರದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂಕಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ರೋಲ್ನ ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಡಸುತನದ ಇಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನವು 600 ° C ತಲುಪಿದಾಗ, ಗಡಸುತನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಗಳ ಗಡಸುತನದ ಬಗ್ಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು 400 of ನಷ್ಟು ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ಚರ್ಚೆ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ರೋಲ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ವಿಭಜನೆಯಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 600 ° C ತಲುಪಿದರೂ, ರೋಲ್ ರಚನೆಯು ಇನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಈ ಫಲಿತಾಂಶವು ಫೆರೋಅಲ್ಲೊಯ್ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ [1]. ರೋಲ್ ಗಡಸುತನದ ಇಳಿಕೆ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಪ್ರಯೋಗವು ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ನಂತರ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಪಿಯರ್‌ಲೈಟ್‌ನ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ). ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಪಿಯರ್‌ಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ರೋಲ್ನ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬೇಕು. ಮೂರನೆಯದು ಎರಕದ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ರೋಲ್ನ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು 600 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 450 than C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಸಹ-ಗಡಸುತನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 600 than C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ರೋಲ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್