ಲೋಹದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಲ್ಲಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಮಂಜಸವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು:

• ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಿರಿ, ಸ್ಥೂಲ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯನ್ನು ಖೋಟಾ ರಚನೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ವಾಯ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ;
• ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಫೈಬರ್ ನಿರ್ದೇಶನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ರೋಲಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
• ಎರಡನೇ ಹಂತದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೆಡೆಬ್ಯುರೈಟ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು);
• ರಚನೆಯು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ-ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರದಿಂದ ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ರಚನೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಟಿಟಿ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕಠಿಣತೆ, ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಮೆಯ ಬಾಳಿಕೆ ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಬಳಸಿದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅನರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕ್ಷಮಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ . ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ರಚನೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ:

• ಸುಧಾರಿಸಲಾಗದ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳು: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಸುಧಾರಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ದೋಷಗಳು: ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಡ್‌ಮ್ಯಾನ್‌ಸ್ಟ್ಯಾಟನ್ ರಚನೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ, ಹೈಪರ್‌ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ವಲ್ಪ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವುದು, ಅಂತಿಮ ನಂತರ ತೃಪ್ತಿಕರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (3) ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ದೋಷಗಳು: ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯ, 9Cr18 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, H13 ನ ಅವಳಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಿಭಜನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಸರಣ ಅನಿಯಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾದ ಇತರ ಕ್ರಮಗಳು.
• ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗದ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ದೋಷಗಳು: ಗಂಭೀರವಾದ ಕಲ್ಲು ಮುರಿತಗಳು ಮತ್ತು ರಿಡ್ಜ್ ಮುರಿತಗಳು, ಅತಿಯಾದ ಸುಡುವಿಕೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೆರೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಜಾಲರಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಡೆಬ್ಯುರೈಟ್ ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಕ್ಷಮೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಹ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ದೋಷಗಳು: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ಷಮೆಯಲ್ಲಿನ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇಂಗಾಲದ ನಂತರ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಸೂಜಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ದಪ್ಪ ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
• ತಾಪನವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಸುಡುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಖೋಟಾ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು.

ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳೇನು?

• ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಿಸುವ, ಅನಾವರಣಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನವು 45HRC ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ, ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಇಂಗಾಲ-ಖಾಲಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
• ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನವು 50 ~ 65HRC ಯಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕು, ತಣಿಸಿದ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಹನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಅಂಶಗಳು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ, ಗಡಸುತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಪದರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ ಹೆಚ್ಚು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕಠಿಣ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ಚೂಪಾದ ಕೋನ ತ್ರಿಜ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉಳಿದ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯ ಹೆಚ್ಚು; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದ ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಳಿದ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದ ರಚನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬಿಳಿ ಪದರಗಳ ರಚನೆ. ಬಿಳಿ ಪದರವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಪಲ್ಲಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಒಂದು ಹಂತಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಎನ್ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಎಐಎಸ್‌ಐಇ 52100 ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಉಪ-ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳು ಅವುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ ಪದರ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಅತಿಯಾದ ಪದರದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಿಳಿ ಪದರವನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಸರ್ವಾನುಮತದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ವಿವಾದವು ಬಿಳಿ ಪದರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಒಂದು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವೆಂದರೆ ಬಿಳಿ ಪದರವು ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ತ್ವರಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹಠಾತ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ದೃಷ್ಟಿಕೋನವೆಂದರೆ ಬಿಳಿ ಪದರದ ರಚನೆಯು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಒಂದು ಪದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದಿಂದ ಪಡೆದ ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಲೋಹದ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್