ಎಡಿಸಿ 12 ರ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಜಪಾನ್ ಎಡಿಸಿಐ ​​2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈಬ್ರೇಟರ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಬಾಡಿಗಳು, ಪವರ್ ಟೂಲ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಕಾರುಗಳಿಗೆ ಬ್ರೇಕ್ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಸಾಮೂಹಿಕ-ಉತ್ಪಾದಿತ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ನಿಖರತೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಡಿಸಿ 12 ಎರಕದ, ಎ-ಅಲ್ ಹಂತವು ಪ್ರಮುಖ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಎ-ಅಲ್ ಹಂತವು ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಯಾವುದೇ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗೆ ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ; ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಸಿಐ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು Cu ಮತ್ತು Mg CuAl2 ಮತ್ತು Mg2Si ಹಂತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು Cu ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; Mn ಮುಖ್ಯವಾಗಿ AIFeMnS ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಫೆ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಫೆ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೆ ಹಂತವು ಎ-ಫೆ ಹಂತ (ಆಲ್ಗ್ಸಿಫೆಜ್) ಮತ್ತು ಬಿ-ಫೆ ಹಂತ (ಎಐಎಸ್ಸಿಎಫ್) ಆಗಿದೆ. ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಸಿಕ್ಯುಲರ್ β-Fe ಹಂತವು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ), ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶವಾಗಿ ಅಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಫೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ, ಮುರಿತದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗೋಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರದ ತಯಾರಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಮಿಶ್ರಲೋಹ). ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಬೆಲೆ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಿಂತ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಖರೀದಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಜಿಬಿ / ಟಿ 8733 ರ ಪ್ರಕಾರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸಹಿ ಮಾಡುವಾಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಗತಿ ಸಾಧಿಸಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ- ಹಂತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಆನುವಂಶಿಕವಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಕಲ್ಮಷವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ), ಮುರಿತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಗೋಟ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಲ್ಲ. ಕಲ್ಮಶವನ್ನು ಕೆರೆದು ಹಾಕದ ಕಾರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ನ ಮುರಿತವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹರಳುಗಳಿವೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ 30% ರಿಂದ 60% ಇವೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸುಟ್ಟು ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಒತ್ತಬೇಕು. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಸಿಯನ್ನು ಜರಡಿ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಗೆ ಮರಳುವ ಮೊದಲು ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಬೇಕು. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಕರಗಿಸುವಾಗ, ಸೇರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಒಣಗಬೇಕು.

3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆ

ಕಂಪನಿಯು ಬಳಸುವ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆ ಎಟಿಎಂ -1500 ಆಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶಿಫ್ಟ್ ತೆರೆದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬೇಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಎಂದು ಕಂಪನಿಯು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ: (680 ~ 750) ಸಿ; ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ: (730 + 10) ಸಿ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಚಾರ್ಜ್ ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಘನದಿಂದ ದ್ರವಕ್ಕೆ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ರೂಪಾಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ತಡವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಂಡು ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಿಯಾದತೆಯು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಇದು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೂ ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಂಬಾ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇದು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ:

ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದು. ಒಮ್ಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅದು ಲೋಹದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಲೋಹವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕುಲುಮೆ ಪ್ರಕಾರ, ತಾಪನ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕರಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರಗುವ ವೇಗ. ಕವರ್ ಮಾಡಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಚಟುವಟಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಇದು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ, ತೈಲ, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಕರಗುವ ಅನಿಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಲೋಹವನ್ನು ಕಲೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆ ಹಾಕಬೇಕು.
• ಕಂಪನಿಯು ನಿರಂತರ ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗಿಸಲು, ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ವಾಸದ ಸಮಯವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಕರಗುವಿಕೆಯ ವಾಸದ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಲ್ಲದ ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒರಟಾದ ಇಂಗೋಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹೀರುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ನಾನ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಲೋಹೀಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
• ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ಅನಿಲದ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಇಂಧನದ ದಹನ ಅಥವಾ ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ (H2), ಆಮ್ಲಜನಕ (O2), ನೀರಿನ ಆವಿ (H2O), ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ( CO2), ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್. (ಸಿಒ), ಸಾರಜನಕ (ಎನ್ 2), ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ಎಸ್‌ಒ 2) ಜೊತೆಗೆ ವಿವಿಧ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು. ಈ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಹಜವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕುಲುಮೆ-ಕುಲುಮೆಯ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ದಹನ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ (ಎಚ್) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆ.

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯುನಿಟ್ ಅನಿಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಪರಮಾಣುಗಳು ಅಥವಾ ಅಣುಗಳು ಬಹಳ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುವ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ.

ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಭೌತಿಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ- + ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ →> ಪ್ರಸರಣ

ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ತೆರಪಿನ ಘನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅನಿಲದ ಪ್ರಸರಣ ದರವು ಲೋಹದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮಾನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದ ವರ್ಗಮೂಲಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ

ಎಲ್ಲಿ: ವಿ ಪ್ರಸರಣ ದರ ಎನ್-ಸ್ಥಿರ ಡಿ-ಮೆಟಲ್ ದಪ್ಪ ಇ-ಕ್ರಿಯಾಶೀಲತೆ ಶಕ್ತಿ ಪಿ-ಅನಿಲ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡ ಆರ್-ಅನಿಲ ಸ್ಥಿರ ಟಿ-ತಾಪಮಾನ ಕೆ ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನಿಲದ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿಘಟನೆ ಅಣುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ವೇಗ, ಪ್ರಸರಣದ ವೇಗ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ಅಂಶ ಇರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ

ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯುಮಿನಾವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾದ ಘನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಕರಗಿದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದರೆ ಅದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಲವಿನಿಂದಾಗಿ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಹಳ ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ Al2O3 ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು Al2O ಯ ಆಣ್ವಿಕ ಪರಿಮಾಣವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡು A12O ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಚಲನಚಿತ್ರವು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೂಲಕ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳು ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಹರಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊರಕ್ಕೆ ಹರಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

4. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

• (1) ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಕಾರಣ, ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಮ ಕಲೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಲೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದಿಕೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಕೆಲವು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಹ ಸುಲಭ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಹಾನಿಕಾರಕ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೆಂದರೆ Al203, SiO2, MgO, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಅಶುದ್ಧತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕರಗುವಿಕೆಯ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತೆಯೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ. ತೆಗೆದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಇತರ ಹಲವು ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವ ತತ್ವ: ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಿಮೋವರ್) ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ನೀರು, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ನಜೈಫ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. . ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಉದ್ದೇಶ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು NaAlF% ಅನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್-ಅಲ್ 2 ಒ 3 ಅನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಹೊರಹೀರುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ದ್ರವವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದೇಶ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸ್ಕ್ರಾಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಆಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೂದಿಯನ್ನು ಹುರಿಯುವ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹಿಸುಕಿ ವೊಕ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಮುಳುಗಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮೃದುವಾಗಿ ಮುರಿದು ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. . ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಿಮೋವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿ, ತದನಂತರ 8- ಗೆ ನಿಂತ ನಂತರ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. 10 ನಿಮಿಷಗಳು. ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್‌ಗೆ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನವು 720-740 ಸಿ ಆಗಿರಬೇಕು.
• (2) ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು 17 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ, ಎರಕದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸೇರಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಳ್ಳಾಲಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೇಗಾದರೂ, ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, Mg ಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸುಡುವುದು ಸುಲಭ. ಅಲ್, ಟಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು, ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಗಸಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಕೀ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಸ್ಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಬೇಕಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ದರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಫೋಸೆಕೊ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ತಿರುಗುವ ರೋಟರ್ ಡೀರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿತು. ಇದರ ಕಾರ್ಯತತ್ತ್ವವೆಂದರೆ: ತಿರುಗುವ ರೋಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜಡ ಅನಿಲದ ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೂಲಕ, ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಡತ್ವ ಇರುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ರೋಟರ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಿರುಗುವ ರೋಟರ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಹೀಗಿದೆ: ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗುವ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಜಡ ಅನಿಲವು ತಿರುಗುವ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುವ ರಾಡ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೋಟರ್ ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೋಟರ್ ಜಡ ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ, ಅವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದಾದ್ಯಂತ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಜಡ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೋಟರ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಳ್ಳಾಲಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಲ್ಮಶವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದು: ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೀರನ್ನು ರೋಟರಿ ಡೀರೇಟರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ನೀರಿನ ಚೀಲದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮತ್ತು ನೋವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಾರಜನಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು 0.1-0.3 ಎಂಪಿಎಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; 5 ನಿಮಿಷದೊಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣಿಸುವ ಸಮಯ. ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಸಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದು ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ತಪ್ಪು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ತೇಲುವಿಕೆಗೆ ನಿಗದಿತ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಮಾತ್ರ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊರಹೀರುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧ ತೇಲುವ ಸಮಯವಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವು ಗುಳ್ಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಿರಂತರ ಆಂದೋಲನ ಅಗತ್ಯ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸಂಪರ್ಕ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸರಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಕುರಿತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಎಡಿಸಿ 12 ರ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್