ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಜ್ಞಾನ

1. ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಕಣಗಳ ಗ್ರಾಫೈಟೈಸೇಶನ್

ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಇಂಗಾಲದ ಜೊತೆಗೆ, ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ, ಬಗೆಹರಿಸದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹರಳಿನ ದ್ರವ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಹರಳಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗದ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಬಳಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಮ್ಮೆ ಶಕ್ತಿಯು ನಿಂತುಹೋದಾಗ, ಈ ಒರಟಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು ತೇಲುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ನ ವೀಕ್ಷಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗಲೂ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರ, ಸೇರಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು er ಹಿಸಬಹುದಾದ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ದುರದೃಷ್ಟದ ಪದವಿ. ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕೋರ್ಗಳ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಳಿಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

2 ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮ

2.1 ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಸಮಯದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮ

ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎ, ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಆದರೆ ಟೇಬಲ್ 1 ರಲ್ಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 15 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ದರ ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೂ, 90% ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ದರವನ್ನು ತಲುಪುವ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಸಮಯವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು 13 ನಿಮಿಷಗಳು, ಉತ್ತಮ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 8 ನಿಮಿಷಗಳು ಎ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ ಬಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೇವಲ 6 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಮರುಬಳಕೆಯ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ.

2.2 ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಮೇಲೆ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಭಾವ

ಜಪಾನ್‌ನ ನಾಕೆ ಮತ್ತು ಮೊಚಿಜುಕಿ 99.8% ಸಿ ಮತ್ತು 0.023% ಎಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಂಕಿ ಅಂಶದಿಂದ ಇದನ್ನು ನೋಡಬಹುದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯ ಕಡೆಗೆ ಪಕ್ಷಪಾತ ಹೊಂದಿರುವ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಇ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಜಿ ಯ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಎ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಮೇಲಿನ ಸಂಗತಿಗಳು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

3 ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ

3.1 ರಿಕಾರ್ಬರೈಜರ್‌ಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ

ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮರುಬಳಕೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ಗೆ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸಿಐನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಯಾರೋ 0.6% ರಿಂದ 2.1% ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರು, ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಎಂಬ ಎರಡು ರಿಕಾರ್ಬರೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರು ಮತ್ತು ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಮರುಬಳಕೆ ಸಮಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರು. ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ Si ಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಳದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3.2 ರಿಕಾರ್ಬರೈಜರ್‌ಗಳ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಗಂಧಕದ ಪರಿಣಾಮ

ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಮರುಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವಂತೆಯೇ, ಗಂಧಕದ ಅಂಶವು ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ಎ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಬಳಸಿ, ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಾರಕಕ್ಕೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಎಸ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ S ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು 0.045% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸದೆ ಕಡಿಮೆ-ಸಲ್ಫರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ರವ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ S ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು 0.0014% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಳ ದರವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4 ರೆಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ

4.1 ಕಡಿಮೆ ಸಾರಜನಕ ಅಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ರೆಕಾರ್ಬರೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು

ಕರಗಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ಪಿಪಿಎಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕದ ಅಂಶವು ಈ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ (150-200 ಪಿಪಿಎಂ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು), ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ಸೇರಿಸಲಾದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಕ್ ಆಧಾರಿತ ರಿಕಾರ್ಬರೈಜರ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಿಚ್ ಕೋಕ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು 0.1% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪಿಚ್ ಪೈರೋನಿಟ್ರೋಜನ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಸುಮಾರು 0.6% ಆಗಿದೆ. 2% ಸಾರಜನಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 0.6% ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕೇವಲ ಸಾರಜನಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 120 ಪಿಪಿಎಂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕವು ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾರಜನಕವು ಪರ್ಲೈಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಫೆರೈಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಲದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

4.2 ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು

ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವು ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಲವಾದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಿಂತ ದುರ್ಬಲ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯು ಇಂಗಾಲದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಧ್ಯತೆ.

ಬಲವಾದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಮರುಬಳಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್‌ನ ತತ್ವ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಗ್ನೇಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಬಳಿ ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಬ್‌ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಬಳಿ ಬಲವಾದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ನಡುವೆ ಕೊರೆಯಿದರೆ, ಕೊರೆಯುವ ಲೋಹವನ್ನು ಮುಂದಿನ ಕುಲುಮೆಯ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಗೆ ಹಾನಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ರಿಕಾರ್ಬರೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ರಿಕಾರ್ಬರೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬೇಗನೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಿಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸೇರ್ಪಡೆ ಸಮಯ ತಡವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅವಕಾಶವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯ ಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅತಿಯಾದ ತಾಪದಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಬರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ರಿಕಾರ್ಬರೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಜ್ಞಾನ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್