ಬೇರಿಂಗ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣಗಳು

ಬೇರಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ಬಾಹ್ಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು

1. ಫ್ಲೇಕ್ ಕಸೂತಿ ಹಳದಿ: ಇದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶ, ಆಳವಿಲ್ಲದ ಆಳ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ತೇವಾಂಶ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಒ 2, ಎಚ್ 2 ಎಸ್, ಸಿಒ 2 ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಇತರ ಅನಿಲಗಳು. ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಇರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ನ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ತುಕ್ಕು.
2. ಜೇನುಗೂಡು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್: ಇದು ದೊಡ್ಡ ಉಂಡೆಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸಡಿಲವಾದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ತುಕ್ಕು, ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಜೇನುಗೂಡು ಕಪ್ಪು ತುಕ್ಕು ಹೊಂಡಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಉಳಿದಿರುವ ಉಪ್ಪನ್ನು ಸ್ವಚ್ not ಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳಿವೆ.
3. ಫಿಂಗರ್ಪ್ರಿಂಟ್ ತುಕ್ಕು: ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬರಿ ಕೈಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದುಕೊಂಡಾಗ, ತುಕ್ಕು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆವರಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈ ಬೆವರಿನಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ತೇವಾಂಶ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಬೆರಳಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ.
4. ಹಳದಿ ಸೀಲ್ ತುಕ್ಕು: ಇದು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಆಳದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಎಮೆರಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒರೆಸಬಹುದು. ಉಜ್ಜಿದ ನಂತರ ತುಕ್ಕು ಪಿಟ್ ಗಾಯದ ಗುರುತು ಇಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯ ಹಳದಿ ಸೀಲ್ ತುಕ್ಕು ಪೇರಿಸುವ ಫೆರುಲ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ದ್ರವವು ಕಳಪೆ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಸಮ ಹಣದುಬ್ಬರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಫೆರುಲ್‌ನ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಕಪ್ಪು ಸೀಲ್ ತುಕ್ಕು: ಇದನ್ನು ಮೊದಲಿಗೆ ಅಳಿಸಿಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹೊಂಡಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ತುಕ್ಕು ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬರೆದ ನಂತರ ಕಳಪೆ ತಟಸ್ಥೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಆಮ್ಲ ದ್ರವವನ್ನು ಕಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಗದವು ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಕಪ್ಪು ತುಕ್ಕು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ತೇವ.
6. ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು: ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಹಲವು ರೂಪಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆಳದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಅಥವಾ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಸೂಜಿ ತುದಿಯಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾದ ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಬಣ್ಣವು ಬೆಳಕು, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕಪ್ಪು ಕುಳಿ. ಈ ರೀತಿಯ ತುಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಿಮಧೂಮದಿಂದ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ cannot ಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಭಾಗಗಳು ಉಳಿದಿರುವ ಕಾಂತೀಯತೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ತುಕ್ಕು ಅನಿಯಮಿತ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
7. ಉಬ್ಬುಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಗುರುತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತುಕ್ಕು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ "ಮೂರು ಗೀರುಗಳು" (ಉಬ್ಬುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಸವೆತಗಳು) ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು. ಆದರೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೂರು ಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಭ್ರೂಣದ ಮುದ್ರಣವು ಗಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಆಗಲು ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚು negative ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಖಾತೆ: ಪಂಪ್ ಹೌಸ್ ಕೀಪರ್), ಗಾಯವು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ಮೂರು ಗಾಯಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಮಾಲಿನ್ಯವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಅದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ. ಅಷ್ಟಭುಜಾಕೃತಿಯ ಟೈರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಉಂಗುರಕ್ಕೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಭ್ರೂಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒರೆಸದಿದ್ದರೆ, ಕಪ್ಪು ಭ್ರೂಣದ ಗುರುತುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ತಾಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಫೆರುಲ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯದ ನಂತರ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ವಿವರವಾದ ಕಾರಣಗಳು

1. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಸೀಲ್ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ವಹಿವಾಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೆರುಲ್‌ನ ವಹಿವಾಟು ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರದ ಹೊರ ವಲಯವು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
2. ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿಯಮಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
3. ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು ಕಳಪೆ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಹಿವಾಟು ಸ್ಥಳವನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಹವಾಮಾನದೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಂದ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ನಿಯಮಗಳ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯಂತಹ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳೂ ಇವೆ.
4. ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಾದ ರಸ್ಟ್-ಪ್ರೂಫ್ ಪೇಪರ್, ನೈಲಾನ್ ಪೇಪರ್ (ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
5. ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳ ತಿರುವು ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದಲ್ಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ವಾತಾವರಣದ ಸವೆತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು

1. ವಾತಾವರಣದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಆರ್ದ್ರತೆ: ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಗಾಳಿಯ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ತೂಕ (ಗ್ರಾಂ / ಮೀ 3)

ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ: ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ವೇಗವಾಗಿ.

ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 65%. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕೆಳಗೆ, ಲೋಹದ ಸವೆತದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಸವೆತದ ಪ್ರಮಾಣವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಏರುತ್ತದೆ.

2. ತಾಪಮಾನ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಲೋಹದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆರ್ದ್ರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಲೋಹದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರಭಾವ

ತುಕ್ಕು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂತ್ರದಿಂದ ಇದನ್ನು ನೋಡಬಹುದು: ಆಮ್ಲಜನಕವಿಲ್ಲದೆ, ಲೋಹಗಳ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ವಿಶೇಷ ರೂಪವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂಚು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೋಡದಂತಹ ನೆರಳುಗಳು ಅಥವಾ ಅಂಚಿನಿಂದ ತುಕ್ಕು ಇರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲಿನ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೂದು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು (ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್).

4. ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ವಾತಾವರಣವು ವಿವಿಧ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಾರಜನಕ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಧೂಳು. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಮಂಜಿನೊಂದಿಗೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ: ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಿವಿಧ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ tes ೇದ್ಯಗಳು ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ವಾಹಕತೆ; ಲೋಹದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಾತಾವರಣವು 0.01% ಎಸ್‌ಒ 2 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 70% ರಿಂದ 50% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಒಂದು SO2 ಅಣುವು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ).

ಬೇರಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
2. ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ
3. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಬೇರಿಂಗ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್